7月19日，一上班，浙江新昌皮爾軸承有限公司副總經(jīng)理李強(qiáng)就徑直來(lái)到車間，和操作工一起對(duì)一臺(tái)軸承外溝道磨床做例行的維修保養(yǎng)。在公司推行的TPM項(xiàng)目過(guò)程中，李強(qiáng)成了這臺(tái)設(shè)備的“領(lǐng)養(yǎng)人”。
　　TPM，全員生產(chǎn)維修，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式。TPM要求企業(yè)管理層“領(lǐng)養(yǎng)”設(shè)備，并參與到設(shè)備保養(yǎng)實(shí)際工作中，查找設(shè)備問(wèn)題點(diǎn)，協(xié)調(diào)各部門及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性的保養(yǎng)維護(hù)，從而實(shí)現(xiàn)停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零�，F(xiàn)在，包括李強(qiáng)在內(nèi)的40多名中高層管理人員，每人都在車間領(lǐng)養(yǎng)了一臺(tái)設(shè)備，每個(gè)月都要到車間跟著機(jī)器操作員工開(kāi)展機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)活動(dòng)。
　　通過(guò)“領(lǐng)養(yǎng)”活動(dòng)，李強(qiáng)Z大的感受是，以往機(jī)器設(shè)備總是以事后維修為主，常常一維修就要暫時(shí)停工停產(chǎn)，如今有了“領(lǐng)養(yǎng)”機(jī)制，平時(shí)維護(hù)多了，設(shè)備保障能力也從以前的60%提高到80%。
　　引導(dǎo)皮爾公司推行TPM項(xiàng)目，是浙江省質(zhì)監(jiān)局推行的“以先進(jìn)質(zhì)量管理方法提升塊狀產(chǎn)業(yè)質(zhì)量”試點(diǎn)活動(dòng)的一項(xiàng)具體內(nèi)容。今年以來(lái)，圍繞“質(zhì)量和安全年”活動(dòng)主題，浙江省局推出了“質(zhì)量服務(wù)年”活動(dòng)，重要舉措之一就是針對(duì)全省企業(yè)受經(jīng)濟(jì)危機(jī)影響，訂單減少，產(chǎn)量下降，企業(yè)迫切需要提高自身質(zhì)量管理水平等實(shí)際問(wèn)題，在特色塊狀產(chǎn)業(yè)中推行先進(jìn)質(zhì)量管理方法，提升塊狀產(chǎn)業(yè)質(zhì)量。新昌縣的軸承行業(yè)被列為此次活動(dòng)的批試點(diǎn)產(chǎn)業(yè)。
　　根據(jù)試點(diǎn)計(jì)劃要求，新昌縣質(zhì)監(jiān)局根據(jù)全縣軸承生產(chǎn)企業(yè)實(shí)際發(fā)展水平和發(fā)展需求，重點(diǎn)推廣3種質(zhì)量管理模式：在龍頭企業(yè)中，積極推行卓越績(jī)效管理模式，提高企業(yè)科研能力和標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)新能力；在規(guī)模以上企業(yè)中，積極推行全面質(zhì)量管理，開(kāi)展質(zhì)量攻關(guān)、技術(shù)革新、節(jié)能降耗等QC小組活動(dòng)，幫助企業(yè)完善質(zhì)量管理體系，提高質(zhì)量管理水平；在中小型企業(yè)中，積極推行5S管理方法和《中小企業(yè)質(zhì)量管理基本要求》，幫助企業(yè)加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化、計(jì)量等質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作。
　　新昌縣質(zhì)監(jiān)局有層次地選定了10家軸承生產(chǎn)企業(yè)作為工作試點(diǎn)，邀請(qǐng)省質(zhì)量管理專家深入到試點(diǎn)企業(yè)中進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量診斷，為其中4家試點(diǎn)企業(yè)提出了50多條現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理意見(jiàn)和建議。與此同時(shí)，該局還組織全縣100多家軸承企業(yè)參加全面質(zhì)量管理基本知識(shí)培訓(xùn)班，培訓(xùn)內(nèi)容包括檢驗(yàn)人員培訓(xùn)、績(jī)效模式培訓(xùn)、質(zhì)量體系內(nèi)審員培訓(xùn)等。
　　聽(tīng)說(shuō)縣質(zhì)監(jiān)局正在全縣軸承生產(chǎn)企業(yè)中推行先進(jìn)質(zhì)量管理方法，浙江新昌三雄軸承有限公司主動(dòng)上門尋求幫助。該企業(yè)以前苦于沒(méi)有質(zhì)量管理方面的系統(tǒng)指導(dǎo)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，每一次自身整改都以失敗告終。成為試點(diǎn)單位后，技術(shù)服務(wù)活動(dòng)組進(jìn)駐企業(yè)，給員工進(jìn)行系統(tǒng)質(zhì)量管理知識(shí)培訓(xùn)，幫助企業(yè)分析生產(chǎn)技術(shù)缺陷，對(duì)企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理指導(dǎo)和診斷，并幫助企業(yè)成立推進(jìn)先進(jìn)質(zhì)量管理方法提升產(chǎn)品質(zhì)量工作組，在企業(yè)內(nèi)部全面推行5S管理，并廣泛開(kāi)展起QC小組活動(dòng)。
　　5S管理讓三雄公司面貌一新。以前機(jī)床上布滿的油污灰塵，現(xiàn)在不見(jiàn)了；以前隨意堆放的包裝箱、掃把、簸箕，現(xiàn)在都整齊了；質(zhì)量檢驗(yàn)人員不僅能測(cè)定出產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，現(xiàn)在還能分析出不合格產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的原因。近期，一位湖北客戶到公司談業(yè)務(wù)時(shí)發(fā)現(xiàn)了三雄的變化，馬上要求本企業(yè)的相關(guān)人員來(lái)三雄公司觀摩，學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理理念和工藝經(jīng)驗(yàn)。
　　先進(jìn)質(zhì)量管理的推進(jìn)讓企業(yè)員工的思想意識(shí)上有了深層次改變。浙江特耐特軸承有限公司總經(jīng)理張靜表示，如今他的企業(yè)員工已不滿足于生產(chǎn)出質(zhì)量過(guò)硬的產(chǎn)品，他們每天都能自覺(jué)保養(yǎng)維護(hù)機(jī)器設(shè)備，嚴(yán)格按照技術(shù)操作規(guī)范流程生產(chǎn)，看到生產(chǎn)車間地面上有紙屑、垃圾也會(huì)馬上主動(dòng)撿起來(lái)，真正做到了愛(ài)廠如家。
　　浙江省質(zhì)監(jiān)局質(zhì)量處處長(zhǎng)徐志軍表示，新昌軸承產(chǎn)業(yè)推行先進(jìn)質(zhì)量管理方法提升塊狀產(chǎn)業(yè)質(zhì)量試點(diǎn)工作，使當(dāng)?shù)氐牟簧佥S承生產(chǎn)企業(yè)從粗放、臟亂轉(zhuǎn)向精細(xì)、整潔，企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量意識(shí)顯著提高，企業(yè)參與科研創(chuàng)新、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)活動(dòng)積極性顯著增強(qiáng)，目前，該縣軸承行業(yè)已申報(bào)質(zhì)量趕超項(xiàng)目1個(gè)，有2家企業(yè)的3個(gè)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)正在起草中。此外，還有6家軸承企業(yè)申報(bào)了紹興市級(jí)以上企業(yè)技術(shù)，申報(bào)浙江省級(jí)以上新產(chǎn)品4個(gè)。(中國(guó)質(zhì)量報(bào)) 1747次