1 冷軋機(jī)輥系軸承簡(jiǎn)要介紹
冷軋是冶金流程中非常重要的變形工序。冷軋帶鋼技術(shù)經(jīng)歷了漫長(zhǎng)的發(fā)展過程，從起初的單張軋制到現(xiàn)在的成卷軋制，從不可逆軋機(jī)到全連續(xù)軋機(jī)，裝備水平和制造水平不斷提高。目前市場(chǎng)上的冷軋機(jī)產(chǎn)線，主要包括連軋機(jī)及可逆軋機(jī)�；谶B續(xù)化、高速化以及專業(yè)化的市場(chǎng)需求，全連續(xù)軋機(jī)產(chǎn)線成為主流冷軋?jiān)O(shè)備，該類型軋機(jī)解決了單卷軋制的弊端，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的連續(xù)性及產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性。而五機(jī)架冷連軋產(chǎn)線作為全連續(xù)冷軋機(jī)的主要代表，極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，是目前高端冷軋產(chǎn)品的主要生產(chǎn)加工設(shè)備。
作為冷軋機(jī)產(chǎn)線核心組成部件的輥系軸承，直接關(guān)系到冷軋機(jī)產(chǎn)線的連續(xù)有效運(yùn)行。但由于其工況條件復(fù)雜，工作環(huán)境較差，精度要求高，載荷大，轉(zhuǎn)速高，因此對(duì)輥系軸承的研發(fā)設(shè)計(jì)能力、工藝制造水平等均提出了非常高的要求。而應(yīng)用于五機(jī)架冷連軋產(chǎn)線的輥系軸承，其制備工藝要求更加復(fù)雜和嚴(yán)苛。
2 冷軋機(jī)輥系軸承解決方案
2017年，ZWZ與全球傳動(dòng)系統(tǒng)仿真計(jì)算領(lǐng)導(dǎo)者英國(guó)ROMAX公司合作共建了“全球軸承聯(lián)合仿真技術(shù)中心”，充分借鑒雙方在各自領(lǐng)域的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，為軸承研發(fā)仿真計(jì)算提供全球前沿的技術(shù)支持。
在高端冷軋機(jī)輥系軸承的研發(fā)設(shè)計(jì)中，我們依托ZWZ全球軸承聯(lián)合仿真技術(shù)中心的技術(shù)能力，對(duì)軸承接觸應(yīng)力進(jìn)行仿真模擬分析，指導(dǎo)結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)優(yōu)化設(shè)計(jì)方案。同時(shí)利用Ansys軟件分析軋機(jī)軸承接觸面、次表面應(yīng)力深度與修型間的關(guān)系，確定軋機(jī)軸承滾子滲碳層厚度標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)算軸承套圈與滾動(dòng)體接觸應(yīng)力及形變量，重新確定熱處理硬化層深度。根據(jù)輥系軸承的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及使用特點(diǎn)，對(duì)軸承極限承載能力，滾子端面與擋邊接觸狀態(tài)、套圈油溝與滾子倒角結(jié)構(gòu)關(guān)系等軸承產(chǎn)品細(xì)節(jié)進(jìn)行深入研究。通過有效的TQM、SPC、CPK等體系管理，ZWZ成功實(shí)現(xiàn)了先進(jìn)水平的高端冷軋機(jī)輥系軸承國(guó)產(chǎn)化，其運(yùn)轉(zhuǎn)精度及使用壽命均獲得了客戶的高度認(rèn)可。
目前，ZWZ已經(jīng)完成了五連機(jī)架冷連軋產(chǎn)線輥系軸承的配套應(yīng)用，其類型主要包括四列圓柱支撐輥軸承，雙列圓錐止推軸承，中間輥及工作輥的四列圓錐軸承，實(shí)現(xiàn)了真正的進(jìn)口替代。
3 冷軋機(jī)輥系軸承應(yīng)用案列
（來源：瓦軸）
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