洛陽巨創(chuàng)軸承科技有限公司自4月初啟動精益生產(chǎn)工作以來，各部門認(rèn)真貫徹領(lǐng)導(dǎo)指示，積極學(xué)習(xí)精益知識，勇于嘗試實踐轉(zhuǎn)化，短期內(nèi)取得了積極的效果。
公司堅持從深化思想認(rèn)識和精益轉(zhuǎn)化落地兩方面著手，齊抓并舉，尋求突破。生產(chǎn)管理部準(zhǔn)確把握精益生產(chǎn)的工作主題，利用周例會、車間晨會進(jìn)行宣講，通過宣傳欄和標(biāo)語進(jìn)行宣傳，持續(xù)加深員工認(rèn)知，讓員工充分認(rèn)識到大家都是精益生產(chǎn)的受益者，樹立長期推進(jìn)精益生產(chǎn)的興趣和決心。同時開展“微創(chuàng)新”“建議征集”等活動，共采納員工提供的改善建議44條，范圍涵蓋生產(chǎn)計劃、質(zhì)量控制、設(shè)備管理、能源管理、工藝優(yōu)化等多個方面，通過歸納員工建議，制定了《精益生產(chǎn)非加值作業(yè)過程（浪費(fèi)現(xiàn)象）整改方案》，明確了整改目標(biāo)、辦法和責(zé)任人，并制定了對應(yīng)的獎勵辦法，通過近兩個月的落地施行，目前整改初見成效。例如，通過分析空壓機(jī)歷史負(fù)荷數(shù)據(jù)，安排專人每天定時切換空壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，同時加強(qiáng)用氣管理力度，空壓機(jī)日均用電量從800余度降至670度；熱處理車間聯(lián)系廠家對廢氣燃燒裝置進(jìn)行停爐改造，使長明火液化氣消耗量每月從4-5瓶降至1瓶；磨裝車間針對修配凸出量大的問題進(jìn)行工藝優(yōu)化，完成5個型號的溝位置工藝參數(shù)跟進(jìn)，某型號裝配凸出量修配值減少0.025左右。
公司在精益生產(chǎn)上開了個好頭，這是全體員工矢志同心、力學(xué)篤行的結(jié)果，更加堅定了公司將精益生產(chǎn)管理工作推向深入的信心和決心，公司將繼續(xù)腳踏實地、繼往開來，向“實施精益生產(chǎn)，優(yōu)化流程控制，提升市場保障和競爭能力”的經(jīng)營工作目標(biāo)不斷邁進(jìn)。
（來源：巨創(chuàng)軸承）
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