11月28日，在瓦軸集團(tuán)特大型軸承生產(chǎn)現(xiàn)場，記者看到，8兆瓦主軸軸承內(nèi)外套順利完成加工，并緩緩進(jìn)入裝配間。檢測結(jié)果顯示，各項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，順利通過了客戶驗收。
主軸軸承是風(fēng)力發(fā)電機(jī)的核心部件，素有風(fēng)機(jī)“心臟”之稱，由于技術(shù)壁壘高、國產(chǎn)化率較低，國內(nèi)市場被國外品牌壟斷。瓦軸集團(tuán)堅持創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，加大科技投入和研發(fā)力量，在風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承的研發(fā)和生產(chǎn)中取得了持續(xù)突破。
隨著客戶研發(fā)的新機(jī)型增多，槳葉變長，要求軸承具有更高的承載能力，更細(xì)致的仿真校核，以滿足客戶的定制化要求。
瓦軸風(fēng)電軸承研究所所長蒼施良對記者說——
在研發(fā)過程中，瓦軸研發(fā)團(tuán)隊將設(shè)計技術(shù)、材料技術(shù)和制造技術(shù)相結(jié)合，攻克了多項‘卡脖子’難關(guān)，研發(fā)了圓錐滾子和調(diào)心滾子兩種類型主軸軸承，配套風(fēng)機(jī)從4兆瓦到8兆瓦，實現(xiàn)了當(dāng)年研發(fā)當(dāng)年大批量為客戶供貨。而且，多規(guī)格風(fēng)電軸承填補(bǔ)了國內(nèi)空白，達(dá)到了同行業(yè)先進(jìn)水平。
大兆瓦風(fēng)機(jī)主軸軸承尺寸增大，精度要求高，制造難度特別大。我們通過不斷地工藝攻關(guān)，壓縮了生產(chǎn)周期。
瓦軸特大型軸承分公司技術(shù)科長林長清說——
目前，風(fēng)電主軸軸承訂單翻倍增長，4兆瓦至7兆瓦主軸軸承供不應(yīng)求。
在瓦軸集團(tuán)，不僅風(fēng)電軸承，盾構(gòu)機(jī)刀盤軸承、硅鋼森吉米爾軋機(jī)支承輥軸承、齒輪箱軸承等高端產(chǎn)品也相繼研制成功，為客戶實現(xiàn)了替代進(jìn)口產(chǎn)品，訂單正在穩(wěn)步增長。
瓦軸集團(tuán)黨委書記、董事長劉軍向記者介紹了瓦軸集團(tuán)Z新的進(jìn)展——
國內(nèi)領(lǐng)先的全智能化精密角接觸球軸承生產(chǎn)線已經(jīng)投產(chǎn)，開始批量為客戶提供替代進(jìn)口的新能源汽車用軸承和精密機(jī)床用滾珠絲杠支撐軸承；位于大連自貿(mào)片區(qū)的風(fēng)電主軸軸承項目正在加速建設(shè)中，明年6月份條生產(chǎn)線投產(chǎn)，將導(dǎo)入新的發(fā)展理念、先進(jìn)的管理方式、化的人才隊伍和綠色低碳智能的制造模式，為我國風(fēng)電新能源等“高精特新”裝備實現(xiàn)國產(chǎn)化替代。
今年，瓦軸集團(tuán)加大投資改造力度，立項投資10億元，重點推進(jìn)風(fēng)電主軸軸承等12個重點項目。大力推進(jìn)自主創(chuàng)新與合作創(chuàng)新，夯實歐洲研發(fā)中心、建設(shè)上海研發(fā)中心，通過打造基礎(chǔ)性、先端性和應(yīng)用性相結(jié)合的數(shù)字化、化四大研發(fā)平臺，加強(qiáng)基礎(chǔ)理論研究。聚焦解決“卡脖子”問題，與國內(nèi)知名高校開展合作，突破高端產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計及制造關(guān)鍵技術(shù)，在替代進(jìn)口方面實現(xiàn)重大突破。
黨的二十大報告提出要以國家戰(zhàn)略需求為導(dǎo)向，集聚力量進(jìn)行原創(chuàng)性引領(lǐng)性科技攻關(guān)，堅決打贏關(guān)鍵核心技術(shù)攻堅戰(zhàn)。
劉軍說：我們要聚焦創(chuàng)新驅(qū)動，推動產(chǎn)業(yè)向高端邁進(jìn)；聚焦數(shù)字賦能，構(gòu)建軸承產(chǎn)業(yè)新業(yè)態(tài)；聚焦資本賦能，實現(xiàn)跨越式發(fā)展，全力以赴打通瓦軸三年過百億‘Z后一公里’。通過努力讓員工在企業(yè)改革發(fā)展中收獲滿滿的獲得感和幸福感，為大連挺進(jìn)‘萬億GDP城市’貢獻(xiàn)瓦軸力量。
（摘自“大連發(fā)布”）
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