作為國(guó)家首批認(rèn)定的高新技術(shù)企業(yè)，大連冶金軸承股份有限公司始終以科技創(chuàng)新引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展，不斷進(jìn)行技術(shù)改造和產(chǎn)品升級(jí)，先后購(gòu)置100余條自動(dòng)化生產(chǎn)線，自2003年起部署ERP管理系統(tǒng)、PLM技術(shù)設(shè)計(jì)系統(tǒng)、MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)等智能系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的數(shù)控化、自動(dòng)化、智能化。公司通過(guò)質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康管理體系認(rèn)證，獲得中、法、美、德、日、韓、挪威七個(gè)國(guó)家船級(jí)社認(rèn)證，產(chǎn)品出口美洲、歐洲、非洲、亞洲等多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。
作為典型的多品種小批量離散行業(yè)，大連冶金軸承的運(yùn)營(yíng)范圍覆蓋從后端的維修市場(chǎng)到前端的主機(jī)配套，擁有10大類型、5000多個(gè)品種、200多萬(wàn)套軸承的年生產(chǎn)能力，是國(guó)內(nèi)外冶金鋼鐵、水泥建材、礦山機(jī)械、傳動(dòng)機(jī)械、工程機(jī)械、石油機(jī)械、煤炭機(jī)械等重大裝備配套軸承的專業(yè)制造商。
圍繞“世界一流的軸承制造商和解決方案提供者”的公司愿景，以及“制造有生命力的軸承”品牌發(fā)展戰(zhàn)略，大連治金軸承實(shí)現(xiàn)了以產(chǎn)品協(xié)同開發(fā)設(shè)計(jì)能力打造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù)，以業(yè)財(cái)一體管控及基于移動(dòng)互聯(lián)的協(xié)同辦公能力構(gòu)建強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)力等一系列的數(shù)字化成果。
為了保持公司持續(xù)的創(chuàng)新能力，推動(dòng)“打造世界級(jí)數(shù)字化制造企業(yè)”目標(biāo)的進(jìn)一步落地，大連冶金將構(gòu)建數(shù)字化工廠，提升智能產(chǎn)品及智能制造能力、構(gòu)建智能化服務(wù)平臺(tái)，作為下步數(shù)字化建設(shè)的主要方向。
大連冶金軸承數(shù)字化架構(gòu)概況
“討論制造業(yè)的數(shù)字化首先要回顧歷史，找到規(guī)律，對(duì)齊目標(biāo)”。大連冶金軸承CIO牛祎國(guó)借助洋蔥模型理念，分析了近二十年來(lái)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的演化對(duì)制造業(yè)產(chǎn)生的影響。從信息互聯(lián)網(wǎng)、交易互聯(lián)網(wǎng)、企業(yè)互聯(lián)網(wǎng)到現(xiàn)在的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，制造業(yè)信息化、數(shù)字化水平也在隨之不斷發(fā)展之中，帶動(dòng)了中國(guó)制造業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)模式的變革和創(chuàng)新。
與之同頻，制造業(yè)發(fā)展變化的20年，同樣也是大連冶金軸承數(shù)字化建設(shè)的20年。一方面，不斷部署及完善促進(jìn)業(yè)務(wù)發(fā)展和創(chuàng)新數(shù)字化系統(tǒng)，并通過(guò)各種業(yè)務(wù)系統(tǒng)的對(duì)接，構(gòu)建了企業(yè)完整的數(shù)字化架構(gòu)，建立了5G數(shù)字化工廠。
在企業(yè)整體數(shù)字化架構(gòu)中，ERP作為核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)，將PLM技術(shù)設(shè)計(jì)系統(tǒng)、SRM采購(gòu)、IOT物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)等系統(tǒng)集成在一起，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)的融合和數(shù)據(jù)的貫通。5G數(shù)字化工廠的架構(gòu)底層架構(gòu)由PLC、CNC機(jī)床設(shè)備、傳感器、物料二維碼等組成，通過(guò)IOT物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)與MES系統(tǒng)連接在一起。
大連治金軸承5G數(shù)字化工廠架構(gòu)
作為企業(yè)的數(shù)據(jù)及業(yè)務(wù)總線，大連治金軸承的ERP系統(tǒng)以客戶的銷售訂單為起點(diǎn)，涵蓋生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)訂單、庫(kù)存管理等， 以及財(cái)務(wù)的應(yīng)收應(yīng)付、固定資產(chǎn)。在成本模塊中實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)推動(dòng)、財(cái)務(wù)管控能力和成本核算，Z終實(shí)現(xiàn)資金流、物流、信息流的一體化。隨著管理過(guò)程顆粒度的細(xì)化，當(dāng)有新的管理需求時(shí)，相應(yīng)的系統(tǒng)仍會(huì)以ERP為核心進(jìn)行開發(fā)及部署。
除此之外，研發(fā)端的PLM，以及SRM和CRM的兩個(gè)SaaS級(jí)應(yīng)用等業(yè)務(wù)系統(tǒng)，整體的業(yè)務(wù)流程和數(shù)據(jù)走也都指向了企業(yè)的ERP系統(tǒng)以及正在建設(shè)中數(shù)字化工廠系統(tǒng)。這其中ERP發(fā)揮的是企業(yè)的數(shù)據(jù)底座作用，5G數(shù)字化工廠未來(lái)則會(huì)像“數(shù)字銀行”為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供動(dòng)力。
數(shù)字化典型應(yīng)用場(chǎng)景
從研發(fā)到生產(chǎn)、營(yíng)銷、財(cái)務(wù)、服務(wù)等整個(gè)鏈接的數(shù)字化建設(shè)，形成了大連冶金軸承端到端的數(shù)字化生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系。無(wú)論是本地部署還是云模式，是業(yè)務(wù)系統(tǒng)還是IoT平臺(tái)，在建設(shè)的過(guò)程中遵循了兩個(gè)原則，一是數(shù)據(jù)方面要保證貫通；二是功能上要注意邊界。
◆PLM軸承一體化研發(fā)平臺(tái)
PLM軸承一體化研發(fā)平臺(tái)是大連冶金軸承的數(shù)字化設(shè)計(jì)的載體，平臺(tái)集成了PDMC、PP等功能，實(shí)現(xiàn)了軸承參數(shù)化設(shè)計(jì)的固化、內(nèi)外部協(xié)同，形成了完整的設(shè)計(jì)生態(tài)系統(tǒng)及管理閉環(huán)。
通過(guò)PLM軸承一體化研發(fā)平臺(tái)，銷售人員將客戶的需求參數(shù)導(dǎo)入系統(tǒng)，設(shè)計(jì)研發(fā)人員快速響應(yīng)、發(fā)起向?qū)皆O(shè)計(jì)、輸入軸承的初始參數(shù)、驅(qū)動(dòng)軸承設(shè)計(jì)模型和專業(yè)的計(jì)算分析方法，調(diào)取公司設(shè)計(jì)手冊(cè)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，通過(guò)邏輯計(jì)算自動(dòng)輸出產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖、比例圖、工藝文件等技術(shù)數(shù)據(jù)，并把技術(shù)數(shù)據(jù)寫入到數(shù)據(jù)庫(kù)中。軸承產(chǎn)品的設(shè)計(jì)人員通過(guò)這種向?qū)降脑O(shè)計(jì)，按照系統(tǒng)自定義的軸承設(shè)計(jì)步驟指引技術(shù)人員完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)。
在設(shè)計(jì)過(guò)程中所有的計(jì)算都是系統(tǒng)代替完成，設(shè)計(jì)人員不需要進(jìn)行任何復(fù)雜的計(jì)算。機(jī)械系畢業(yè)生，通過(guò)一周左右的培訓(xùn)，就可以使用系統(tǒng)進(jìn)行工作。
同時(shí)，CRM售后服務(wù)系統(tǒng)也可以反饋軸承產(chǎn)品的失效模式，為軸承產(chǎn)品的設(shè)計(jì)改造和工藝改造提供失效模式的數(shù)據(jù)支撐。此外，工藝數(shù)據(jù)的數(shù)字化，為公司的數(shù)字化工廠和MES系統(tǒng)提供了生產(chǎn)BOM和質(zhì)量BOM數(shù)據(jù)，有助于對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的可視化管理和生產(chǎn)工藝的多元化設(shè)計(jì)。
制造業(yè)要實(shí)現(xiàn)出海高質(zhì)量發(fā)展，必須要從后市場(chǎng)走向前市場(chǎng)。隨著海外客戶的個(gè)性化需求越來(lái)越多，企業(yè)在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)就需要與客戶進(jìn)行深度協(xié)?。近三年來(lái)，由于疫情的影響，加大了協(xié)同的難度，協(xié)同設(shè)計(jì)的工作量也呈指數(shù)級(jí)增長(zhǎng)。但隨著大連冶金軸承PLM系統(tǒng)的深入應(yīng)用，在人員不變的情況下，完全可以滿足與國(guó)內(nèi)外客戶的協(xié)同設(shè)計(jì)。
借助PLM軸承一體化研發(fā)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)的高起點(diǎn)，大連冶金軸承的軸承成品的精度等級(jí)已全部達(dá)到P5級(jí)以上，PLM系統(tǒng)還積累了滾動(dòng)體疲勞、保持架的碎裂等失效模式的典型案例，為設(shè)計(jì)工藝持續(xù)改進(jìn)提供了數(shù)據(jù)支撐。
◆數(shù)字化采購(gòu)
2019年，大連冶金軸承采用SaaS模式部署了公司的采購(gòu)系統(tǒng)，雖然現(xiàn)在流行叫供應(yīng)鏈，但牛祎國(guó)堅(jiān)持使用“數(shù)字化采購(gòu)”，主要是基于其明確的功能邊界。“大連冶金軸承的庫(kù)存系統(tǒng)在ERP中，與成本息息相關(guān)，而ERP又是標(biāo)準(zhǔn)的成本體系。因此我們明確了采購(gòu)系統(tǒng)的邊界，就是采購(gòu)過(guò)程的數(shù)字化。”
大連冶金軸承股份有限公司數(shù)字化經(jīng)驗(yàn)分享
數(shù)字化采購(gòu)系統(tǒng)應(yīng)用后，實(shí)現(xiàn)了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化，采購(gòu)類的物資超過(guò)三萬(wàn)種物料編碼進(jìn)行了線上巡員，五千多種商品進(jìn)行了目錄化采購(gòu)。通過(guò)與供應(yīng)商的線上協(xié)同，實(shí)現(xiàn)了供應(yīng)商實(shí)時(shí)畫像分析。實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)接口的對(duì)接，這也是項(xiàng)目實(shí)施的一個(gè)難點(diǎn)。
◆數(shù)字化服務(wù)
大連冶金軸承的CRM系統(tǒng)同樣也是SaaS應(yīng)用模式，實(shí)現(xiàn)了售前、售中、售后整個(gè)客戶服務(wù)過(guò)程的管理。結(jié)合國(guó)家的工業(yè)標(biāo)識(shí)解析二級(jí)節(jié)點(diǎn)作為產(chǎn)品質(zhì)量追溯的手段，大連冶金軸承以客戶為核心，打造了與客戶互信互聯(lián)的質(zhì)量追溯數(shù)字化管理平臺(tái)，可以有效地從設(shè)計(jì)端規(guī)避軸承的失效風(fēng)險(xiǎn)。
CRM的應(yīng)用與ERP同樣也存在功能交叉。大連冶金軸承的CRM系統(tǒng)同樣將邊界界定為過(guò)程管理，結(jié)果還是回到ERP系統(tǒng)中。ERP留存已成交的客戶，但對(duì)于未成交或者是潛在的客戶一直是沒有管控的，而CRM系統(tǒng)就很好地解決了這個(gè)問題，與ERP形成互補(bǔ)。
◆數(shù)字化生產(chǎn)
在生產(chǎn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過(guò)程中，大連冶金軸承挑選出數(shù)控化、自動(dòng)化程度較高的車間分步實(shí)施MES系統(tǒng)，通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)傳感器的采集、二維碼和系統(tǒng)分析等解決業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)滯后問題，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯、設(shè)備管理、績(jī)效管理、在線數(shù)據(jù)采集等功能，向精益生產(chǎn)管理模式推進(jìn)的同時(shí)，促進(jìn)了大連冶金軸承數(shù)字化工廠的建設(shè)。數(shù)字化的車學(xué)加工、數(shù)字化的模加工，以及保持架的智能沖壓和專用的檢測(cè)裝備的配套等數(shù)智化成果，為工廠的工藝精度、優(yōu)化控制提供了有效的數(shù)據(jù)支撐。
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如今，大連冶金軸承P5級(jí)產(chǎn)品已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了批量交付、內(nèi)外套互換。高端產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了一物一碼、防偽溯源。同時(shí)，近幾年內(nèi)循環(huán)的導(dǎo)向，使得工廠在原有產(chǎn)能的基礎(chǔ)上，產(chǎn)值逐年提升達(dá)兩位數(shù)。牛祎國(guó)總結(jié)道：“除了大連冶金軸承工人的努力以外，數(shù)字化的信息系統(tǒng)調(diào)度也是功不可沒的。”
◆IOT平臺(tái)
2018年，大連冶金軸承通過(guò)構(gòu)建IoT平臺(tái)，解決了設(shè)備管理和工藝管理的問題，設(shè)備部的人員組織優(yōu)化。牛祎國(guó)形象地介紹道，IoT就像給設(shè)備裝了一個(gè)電話，可以隨時(shí)了解設(shè)備狀態(tài)。另外。還將傳統(tǒng)的使用U盤更新設(shè)備機(jī)器、工藝程序的方式，改為在線的FTP上傳下載，一個(gè)人就可以解決一個(gè)工廠所有的設(shè)備程序問題，極大程度地提升了管理效率和質(zhì)量、降低了成本。
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豐富的數(shù)智化建設(shè)成果、完整的數(shù)字化體系，為大連冶金軸承“打造世界級(jí)數(shù)字化制造企業(yè)”奠定了良好的基礎(chǔ)。下一步，大連冶金軸承的數(shù)智化建設(shè)重點(diǎn)有四個(gè)方面：將自動(dòng)化設(shè)備升級(jí)為裝備多種傳感器的智能化“設(shè)備領(lǐng)袖”，開發(fā)面向智能制造的新一代人機(jī)交互界面；建立連接企業(yè)所有設(shè)備、部門的安全可靠的綜合數(shù)字化管理平臺(tái)；利用現(xiàn)代化的5G傳感器，建立監(jiān)控全球回轉(zhuǎn)設(shè)備的中央狀態(tài)監(jiān)控中心，利用實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)向中端客戶提供實(shí)時(shí)的故障診斷服務(wù)；建立完全數(shù)字化的產(chǎn)品設(shè)計(jì)防真測(cè)試平臺(tái)。Z終建立具有自主學(xué)習(xí)能力的、面向所有制造企業(yè)的智能化服務(wù)平臺(tái)。
（來(lái)源：ENI經(jīng)濟(jì)和信息化網(wǎng)）
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