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【榜樣】瓦軸故事勞模篇:磨劍只為今朝“出鞘”

發(fā)布時(shí)間:2021-04-15

將漂亮的披肩長(zhǎng)發(fā)在腦后利落地扎成馬尾,戴好安全帽,拿起記錄本,到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一邊查看設(shè)備運(yùn)行情況,一邊記錄好各項(xiàng)指標(biāo),在與操作者溝通的同時(shí),對(duì)操作者提出的問(wèn)題一一回答,無(wú)論春夏秋冬,蔡美怡的每個(gè)工作日都是這樣開(kāi)始的。


蔡美怡是鍛壓公司技術(shù)部副部長(zhǎng),平日里負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)、優(yōu)化及現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理等多項(xiàng)工作,常年深入一線與鍛造工人共同研究工藝,解決了一個(gè)又一個(gè)技術(shù)難題,公司諸多重點(diǎn)產(chǎn)品的工藝研發(fā)和新產(chǎn)品的工具、工裝設(shè)計(jì)均由她來(lái)主導(dǎo)完成。身為公司的技術(shù)骨干,蔡美怡深知自己肩上擔(dān)子的重量,并用那并不寬厚的肩膀,撐起了鍛件技術(shù)攻關(guān)的一方天空。



“無(wú)數(shù)次的準(zhǔn)備,只為這一次的成功”


去年,鋼鐵材料價(jià)格開(kāi)始上漲,為了能進(jìn)一步降低成本,蔡美怡準(zhǔn)備將一個(gè)早已在心中盤(pán)算的計(jì)劃變成現(xiàn)實(shí)。


6.3米輾環(huán)線是公司Z大的鍛件生產(chǎn)線,產(chǎn)品Z大直徑可達(dá)6米。身為公司耗材“大戶”,要想提高材料利用率,必須從它入手。“大線產(chǎn)品用料多,價(jià)格自然就高,自適應(yīng)組織建設(shè)實(shí)施后,我個(gè)想到的項(xiàng)目就是它。”想法雖然簡(jiǎn)單,但是受諸多條件限制,實(shí)施起來(lái)卻是難上加難。“因?yàn)槭谴缶改造,涉及的工藝技術(shù)要素太多,我們從工具、工裝制作入手,各個(gè)難點(diǎn)逐一擊破。我每天‘泡’在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),和作業(yè)長(zhǎng)、老師傅討論工藝優(yōu)化方案,在一次次推倒重建中,找到了Z佳方案。”蔡美怡提起當(dāng)時(shí)的情景,眼鏡下的雙眸神采奕奕。


雖然方案經(jīng)過(guò)了無(wú)數(shù)的修改,有了妥善的準(zhǔn)備,但是到了真正實(shí)踐的那天,蔡美怡還是緊張到手心冒出陣陣?yán)浜埂?ldquo;實(shí)驗(yàn)需要一次性投入原材料3.5噸,如果失敗了,這‘學(xué)費(fèi)’實(shí)在太高,這也是為什么我們前期要反復(fù)設(shè)計(jì)、重建方案,就是為了保證一次成功。”


轟隆、轟隆、轟隆……機(jī)器慢慢運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái),“一圈、兩圈、三圈……成功了!我們成功了!”此起彼伏的歡呼聲在現(xiàn)場(chǎng)響徹開(kāi)來(lái)。歷時(shí)一年的努力沒(méi)有白費(fèi),蔡美怡把手心的冷汗在衣服上擦了擦,緊繃的神經(jīng)終于松懈下來(lái)。


目前,改造成功的生產(chǎn)線已開(kāi)始批量生產(chǎn),提高材料利用率12%,年節(jié)約成本60萬(wàn)余元。


“讓年輕人成長(zhǎng),企業(yè)才有希望”


蔡美怡平日里工作繁多,但每每有新大學(xué)生來(lái)到技術(shù)部,總是主動(dòng)承擔(dān)起帶徒任務(wù)。她常說(shuō):“年輕人是企業(yè)的希望,只有他們成長(zhǎng)了,企業(yè)才會(huì)有進(jìn)步。”


2019年,于嬌從遼寧科技大學(xué)材料化學(xué)系畢業(yè)。擁有碩士研究生學(xué)歷的她,剛來(lái)到公司,就坐上了師傅蔡美怡給的“冷板凳”。“本想著定崗后在崗位上一展身手,但是師傅卻并不急著帶我參加項(xiàng)目,只是每日讓我在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)熟悉生產(chǎn)設(shè)備,熟記各設(shè)備的位置、性能以及加工出的產(chǎn)品。那一個(gè)月,我每天都在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),很少回辦公室,連操作者我都認(rèn)了個(gè)遍。”回想起剛到公司的日子,丁嬌記憶猶新。“我知道師傅并不是冷落我,而是為我今后的工作打基礎(chǔ),師傅的良苦用心我都懂。”


經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的鍛煉,蔡美怡開(kāi)始帶著丁嬌參加工藝改造項(xiàng)目,讓她在項(xiàng)目中不斷歷練成長(zhǎng)。某規(guī)格軸承外圈鍛件一直是公司的“老大難”,鍛面高,雙立人錐形,需要一個(gè)班組12名成員一齊上陣,加工難度大且費(fèi)時(shí)費(fèi)力。為了突破瓶頸,蔡美怡決心作出改變,用機(jī)器替代人工。“一開(kāi)始,我們先設(shè)計(jì)了一種加工方法,實(shí)踐時(shí)發(fā)現(xiàn)材料利用率低,工料消耗大;隨后利用現(xiàn)有生產(chǎn)線,設(shè)計(jì)了新工藝方案。產(chǎn)品出產(chǎn)后,又發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)定。”雖然工藝改造過(guò)程曲折坎坷,但蔡美怡從未想過(guò)放棄。師徒倆跑現(xiàn)場(chǎng)、查數(shù)據(jù),忙得不亦樂(lè)乎。“我們Z終確定了兩次輾擴(kuò)工藝方案,并重新設(shè)計(jì)了工具,終于成功。”目前,設(shè)備運(yùn)行良好,成功替代人工操作。


在20余年的工作中,蔡美怡主持、參與過(guò)的項(xiàng)目數(shù)不勝數(shù),也帶出了許多優(yōu)秀的徒弟。“我只是做了份內(nèi)的工作,感謝公司對(duì)我的認(rèn)可,今后的工作中會(huì)繼續(xù)努力,用我的專業(yè)知識(shí)攻克遇到的技術(shù)難關(guān)。”蔡美怡目光誠(chéng)懇,用樸實(shí)的話語(yǔ)道出一名技術(shù)工作者的心聲。


(來(lái)源:軸承搖籃)

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