一身干凈整潔的工作服，不停在多臺機床間穿梭，隨身攜帶筆記本不時記錄著遇到的問題，一邊查看徒弟們的生產(chǎn)情況一邊探身示范，這就是特大型軸承分公司磨工操作者趙熙偉。
從一名青澀的學(xué)徒小工到成熟干練的技術(shù)骨干，在追求技術(shù)的道路上，今年45歲的趙煕偉每一步都走得踏實且堅定。“光說不干假把式，只干不說笨把式。要把這兩者相結(jié)合，不光自己干得好，讓周圍的人也共同進步，這才是‘練家子’。”趙煕偉笑容樸實，眉眼彎彎。
學(xué)成歸來 共享成果
讀萬卷書不如行萬里路。趙煕偉Z大的愿望就是走出去，看看更大的世界，學(xué)習(xí)更多的知識。不惑之年，他終于迎來了這樣的一個機會。
2016 年，公司選派部分技術(shù)工人，遠赴德國KRW公司學(xué)習(xí)，趙煕偉名列其中。出發(fā)的前一晚，趙煕偉細細地收拾行李，筆記本、技術(shù)書、趁手的工具都被一一收入囊中，為這次德國行做好了學(xué)習(xí)準(zhǔn)備。“我一定要學(xué)一些真本事回來。”趙煕偉暗自下定了決心。
抵達后，趙煕偉一頭扎進KRW公司生產(chǎn)現(xiàn)場，觀察工人是如何生產(chǎn)加工產(chǎn)品的，并親眼見證了德國工人的嚴謹與認真。“真是不看不知道，一看嚇一跳。若不是親眼所見，誰會相信老外連螺絲擰幾圈都有規(guī)定？產(chǎn)品加工合格后還要精益求精，反復(fù)打磨？”這一次的學(xué)習(xí)令趙煕偉大開眼界，不僅在技術(shù)上有所收獲，更多的是對于精品的追求上受益良多。
通過學(xué)習(xí)，趙煕偉解決了加工滾道凸度難題，并對公司的儀器儀表進行改造，制作了深溝球軸承位置、曲度測量尺，提升數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性；對碳纖維管尺進行改造，方便一次性測量產(chǎn)品尺寸及壁厚……這所有的收獲，都源于德國之行。回國后，他還“開班授課”，將自己在德國的學(xué)習(xí)成果分享給同事，用行動再一次證實了“大家好才是真的好”。
學(xué)以致用 成功試制
2019年，公司承接了一筆特殊訂單——制造天文望遠鏡配套軸承，精度要求P4級，屬大尺寸、超輕薄系列雙排調(diào)心球軸承，外套為分體式，內(nèi)套則為雙排溝道結(jié)構(gòu)�？蛻粢蟪善诽鴦又悼刂圃�0.03mm以內(nèi)，無論在技術(shù)還是加工方面，都十分棘手。
在接到訂單的同時，趙熙偉就開始著手準(zhǔn)備加工事宜了。“我在拿到產(chǎn)品圖紙后，時間與技術(shù)人員進行溝通，設(shè)計加工過程。產(chǎn)品的加工難點主要在于R的位置、曲率控制嚴格，裝置高度難以保證，新產(chǎn)品毫無經(jīng)驗可以借鑒，只能靠自己想辦法。”遇山爬山，遇河過河。趙熙偉想起了在德國學(xué)習(xí)的經(jīng)歷，有了靈感。“我在翻看學(xué)習(xí)筆記時，想起了德國工人關(guān)于‘對表’的做法，忽然想到我們可以通過對內(nèi)圈采用‘對表高’的方式來確定產(chǎn)品尺寸，對砂輪進行修整，按照圖紙要求把R做好。”經(jīng)過試磨，用位置樣板檢測產(chǎn)品溝道位置后，發(fā)現(xiàn)位置、曲率達到了圖紙要求，產(chǎn)品試制成功。
紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行。深耕一線25載的趙熙偉，始終秉持著“彎下腰、腳踏地”的理念，“凡事只有自己親自去做了，才能弄懂其中的道理。”他用自己的言行，為徒弟們做好榜樣，帶出的18名徒弟成為了各崗位的技術(shù)骨干。
“我永遠記得剛?cè)霃S時，師父手把手教我編程、對點、換活等機床的基本操作方法，是師父的耐心教導(dǎo)才有了今天的我。我也會當(dāng)好師父，讓更多的年輕人學(xué)習(xí)好技術(shù)，只有這樣技術(shù)才會傳承下去，我們的企業(yè)才會越來越好。”趙熙偉微微含笑，仿佛又回到了青春時代。
（來源：瓦軸）
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