隨著產(chǎn)業(yè)發(fā)展的迭代升級(jí)和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，智能制造已成為傳統(tǒng)制造業(yè)的發(fā)展方向，工廠數(shù)字化建設(shè)已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路。為了提升工廠競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)、更敏捷地滿足外部客戶需求的變化，保持企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，達(dá)克軸承以打造數(shù)字化工廠為核心，開(kāi)啟傳統(tǒng)企業(yè)向數(shù)字化企業(yè)的深刻轉(zhuǎn)型。
2020年9月23日，達(dá)克軸承召開(kāi)了《數(shù)字化智造系統(tǒng)項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)》，達(dá)克軸承總經(jīng)理梁總、副總陳鳳鳴及各部門(mén)主要負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目組成員出席會(huì)議，并特邀寧波聚軒信息科技有限公司周衛(wèi)平總經(jīng)理，寧波工程學(xué)院網(wǎng)絡(luò)工程系主任何教授參加了此次啟動(dòng)大會(huì)。
1 項(xiàng)目介紹
主講人
由寧波聚軒信息科技有限公司周衛(wèi)平總經(jīng)理介紹了項(xiàng)目的軟件流程及實(shí)施方案。
達(dá)克軸承數(shù)字化智造系統(tǒng)
達(dá)克軸承數(shù)字化智造系統(tǒng)，涵蓋了整個(gè)工廠的管理層、車(chē)間生產(chǎn)層、以及設(shè)備管理層，包括了ERP、MES、WMS和設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。
打造扁平化的管理平臺(tái)，集精益生產(chǎn)、積分管理、互動(dòng)管理、分享管理、設(shè)備數(shù)據(jù)采集、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、銷售、采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)、供應(yīng)商和財(cái)務(wù)管理等一體化的協(xié)同智造管控平臺(tái)。
會(huì)議現(xiàn)場(chǎng)
項(xiàng)目主要實(shí)現(xiàn)目標(biāo)：打造軟硬一體、內(nèi)聯(lián)外通的企業(yè)級(jí)管理平臺(tái)
一平臺(tái) 企業(yè)級(jí)大數(shù)據(jù)分析平臺(tái)
核心是大數(shù)據(jù)，驅(qū)動(dòng)著去中間化的端到端個(gè)性定制和企業(yè)間配置各方資源的網(wǎng)絡(luò)協(xié)同，驅(qū)動(dòng)企業(yè)智能決策、智能分析；
一網(wǎng) 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)
整合ERP、MES，WMS和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，打造統(tǒng)一的企業(yè)級(jí)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)；
一硬 產(chǎn)線的數(shù)字化和設(shè)備管理數(shù)字化
是下層生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)，生產(chǎn)層和設(shè)備數(shù)據(jù)采集層；
一軟 統(tǒng)一的軟件集成管理平臺(tái)
ERP是上層計(jì)劃系統(tǒng)，MES是中間執(zhí)行系統(tǒng)，WMS是倉(cāng)庫(kù)物料管控系統(tǒng)。
啟動(dòng)會(huì)上，聚軒科技總經(jīng)理周總對(duì)項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)進(jìn)行了細(xì)節(jié)描述，以期經(jīng)過(guò)數(shù)個(gè)月的項(xiàng)目推進(jìn)，使達(dá)克工廠達(dá)到生產(chǎn)自動(dòng)、數(shù)據(jù)透明、質(zhì)量可控的實(shí)施效果。
2 機(jī)聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的建設(shè)
主講人
由寧波工程學(xué)院網(wǎng)絡(luò)工程系主任何教授介紹了機(jī)聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的建設(shè)內(nèi)容及實(shí)施細(xì)則。
達(dá)克軸承機(jī)聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的建設(shè)
機(jī)聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的建設(shè)，可使傳統(tǒng)設(shè)備和自動(dòng)化設(shè)備實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)及遠(yuǎn)程控制。且無(wú)論是傳統(tǒng)設(shè)備和自動(dòng)化設(shè)備都具備以下功能：
1.可以判斷出設(shè)備是空閑、運(yùn)行還是故障等各種狀態(tài)；
2.進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢、維修等操作；
3.記錄設(shè)備當(dāng)前運(yùn)行次數(shù)；
4.分析設(shè)備的利用率；
5.采集產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量；
6.監(jiān)控實(shí)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度。
機(jī)聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的使用能降低設(shè)備停機(jī)時(shí)間和維護(hù)成本，提升設(shè)備生命周期。員工能隨時(shí)查看工作任務(wù)、工作進(jìn)度、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等，提高生產(chǎn)效率，提升工作熱情。真正實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化、物聯(lián)化、智能化和可視化的智慧工廠。
3 總結(jié)發(fā)言
主講人
由達(dá)克軸?總經(jīng)理梁曉東作會(huì)議總結(jié)性發(fā)言。
梁總對(duì)啟動(dòng)大會(huì)做了總結(jié)，他指出達(dá)克工廠引進(jìn)數(shù)字化智造系統(tǒng)將會(huì)使整個(gè)精益生產(chǎn)錦上添花，想要提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理，實(shí)現(xiàn)車(chē)間數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)化、透明化，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，需要各部門(mén)在日常使用過(guò)程中對(duì)流程、對(duì)操作等進(jìn)行檢討、優(yōu)化。信息傳輸?shù)钠瘘c(diǎn)來(lái)源是班組的操作，希望各班組與項(xiàng)目組的老師們認(rèn)真配合，突破自我，迎接挑戰(zhàn)，一定會(huì)起到事半功倍的效果。Z后預(yù)祝?字化工廠項(xiàng)目圓滿成功。
（來(lái)源：達(dá)克軸承）
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