
盾構(gòu)機刀盤某部位鍛件,技術(shù)難度大,國內(nèi)只有一家企業(yè)能生產(chǎn),精密鍛壓公司多年前就開始攻關(guān),但始終未能取得突破。“技術(shù)難點在于結(jié)構(gòu)復(fù)雜特殊,鍛造加熱溫度范圍小,材料變形困難,加工難度特別大,因此前幾次攻關(guān)未能取得突破。”公司技術(shù)部部長逄瑞路介紹說。
“自適應(yīng)組織績效考核讓攻關(guān)通道變?yōu)榫G色,我們和操作者一起不斷調(diào)整工藝設(shè)計及試驗方案。”項目負(fù)責(zé)人、技術(shù)質(zhì)量部工程師王美琴說,“在鍛件試驗過程中,總會遇到意想不到的問題。一次試驗中,鍛件外觀質(zhì)量總達(dá)不到設(shè)計要求,設(shè)計人員經(jīng)過幾次改進(jìn)也沒有解決。當(dāng)采用操作者提出的對工裝改進(jìn)意見后,問題很快得到解決。相信大家共同努力,我們的產(chǎn)品能夠更加完美。”
“積力之所舉,則無不勝也;眾智之所為,則無不成也。”經(jīng)過半年多的努力,這一難關(guān)終于被攻克了。目前,公司銷售部門正在全力進(jìn)行后續(xù)市場開發(fā),市場潛力很大。
3月份,精密鍛壓公司還攻克了為風(fēng)機塔筒配套的橢圓形鍛件。“這種新產(chǎn)品每件重達(dá)1噸,研制過程中的工藝流程設(shè)計、模具設(shè)計、熱鍛件加工成型等都有很大難度。”據(jù)項目負(fù)責(zé)人、公司技術(shù)質(zhì)量部副部長蔡美怡介紹,1000℃高溫下圓形鍛件,在變形為橢圓型鍛件的過程中,不同部位尺寸都會發(fā)生不均勻變形。對此,工程技術(shù)人員、模具加工人員及作業(yè)區(qū)操作者共同努力,聚智聚力,只用了一個月時間便完成了攻關(guān)。目前兩種型號鍛件已通過客戶驗收,其中一種規(guī)格開始小批量供貨,市場前景也較為廣闊。
“通過半年多的自適應(yīng)組織績效考核,技術(shù)人員工作積極性特別高。”負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量工作的精密鍛壓公司總經(jīng)理助理毛玉紅介紹說,“我們現(xiàn)在的技術(shù)攻關(guān)項目大都是攻克技術(shù)難題,公司把技術(shù)攻關(guān)項目獎金掛鉤比例從10%提高到了Z高30%,無論是對技術(shù)人員還是操作者都有很大的吸引力,一方面通過仿形鍛造和壓縮大型鍛件留量以降低下料重量節(jié)約成本,另一方面通過開拓高難度高附加值的鍛件產(chǎn)品增加企業(yè)的盈利能力。”
(來源:瓦軸)