瓦軸集團有一臺從德國引進的2.5米數(shù)控立磨，性能可謂世界頂尖，用于加工高精密部件。去年，因故障“罷工”后，公司多方招標，請國內(nèi)外機床專家前來診斷“病因”。國內(nèi)維修費用250萬元，且不能保證完全恢復(fù)加工精度；德國原機床制造廠家報價180萬元起步，后續(xù)費用不確定，且診斷后一拖再拖，遲遲不能給出維修方案、定下維修日期。

　　“我們有能力維修，讓設(shè)備盡快開動！”在電氣維修崗位工作了近40年的“老兵”仲雙宏和那馥、張家雁等組成攻關(guān)小組，對這臺數(shù)控立磨進行“極限挑戰(zhàn)”，用半年時間圓滿解決了讓國外機床專家都打憷的難題。其加工精度、尺寸精度、角度及表面粗糙度等都達到原先標準，整個維修費用僅50萬元左右。

5月20日，仲雙宏正在調(diào)試設(shè)備。

　　從1979年入廠開始，仲雙宏一直在生產(chǎn)一線從事設(shè)備維修工作。瓦軸集團每次進口設(shè)備的引進、調(diào)試和維修，他大都參與其中，還曾多次出國進行設(shè)備維修，與數(shù)控技術(shù)結(jié)下不解之緣。仲雙宏特別擅長對引進設(shè)備、數(shù)控設(shè)備等進行技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)改造，被譽為“洋設(shè)備的主治醫(yī)”。他先后改造設(shè)備120多臺次，完成技術(shù)創(chuàng)新項目210多項，成為全國勞動模范、中華技能大獎獲得者和全國技術(shù)能手，國家級技能大師工作室領(lǐng)辦人，享受國務(wù)院政府特殊津貼。

　　瓦軸集團曾引進多臺法國數(shù)控立磨，這在當時是Z先進的數(shù)控設(shè)備。由于是新開發(fā)的機床，在機械、電控、軟件等方面都存在很多問題，調(diào)試和應(yīng)用技術(shù)又壟斷在外方手里，只能由外方開發(fā)改進，企業(yè)生產(chǎn)處處受制于人。仲雙宏和徒弟那馥等在與外商協(xié)商后，利用數(shù)控立磨特殊界面窗口，完成了眾多新產(chǎn)品磨削加工軟件的開發(fā)，并對電控部位不斷改進，快速完成設(shè)備調(diào)試，解決了企業(yè)生產(chǎn)的瓶頸。法國工程師來瓦軸看了仲雙宏、那馥開發(fā)的磨削加工軟件和設(shè)備改進情況，感到非常吃驚，并借鑒應(yīng)用到他們的設(shè)備生產(chǎn)之中。

　　這些年，仲雙宏帶領(lǐng)團隊成員先后對引進的法國2米數(shù)控立磨設(shè)備進行國產(chǎn)化改造，節(jié)約資金50多萬元；對德國SAV電動磁盤和充退磁控制裝置進行國產(chǎn)化改造，節(jié)約引進資金40多萬元；對某規(guī)格德國立車進行改造，成為既能實現(xiàn)數(shù)控磨削加工又能進行車削加工的車磨兩用機床；成功攻克法國1.25米數(shù)控立磨精度調(diào)整、德國3米數(shù)控高速銑齒（滾齒）機維修、德國6米數(shù)控臥式滾道淬火機床維修、德國愛西林棍棒爐生產(chǎn)線維修等難題。

　　前不久，瓦軸集團一臺從瑞士引進的數(shù)控立磨一啟動就發(fā)生“飛車”現(xiàn)象，仲雙宏帶領(lǐng)團隊成員連軸兒轉(zhuǎn)了20多天，將設(shè)備內(nèi)所有相關(guān)原件、編碼一一排查，終于圓滿解決了問題。仲雙宏說：“隨著瓦軸集團加大技術(shù)改造的投入，面對上百臺引進數(shù)控設(shè)備，面對智能化、界面化和所有軸承類型全工序磨削加工的軟件包，我感到有限的知識很難勝任維修、編程和改造這些尖端設(shè)備，還好我身邊有那馥、張家雁等諸多優(yōu)秀員工，與我一起攻克了一個又一個技術(shù)難關(guān)。在與他們并肩作戰(zhàn)的過程中，我們一起進步提高。”

　　40年始終堅持對“數(shù)控電氣”的研究，維修各類高端設(shè)備千余臺，創(chuàng)造經(jīng)濟效益上億元，仲雙宏堅定地說：“電氣設(shè)備維修就是我的舞臺，保證瓦軸集團高精度設(shè)備電路系統(tǒng)高效運轉(zhuǎn)是我Z大的愿望。”（來源：大連日報）