
奔波、試驗、訪專家、找行家、尋廠家……張中鋼孜孜不倦,潛心鉆研生產(chǎn)技術、精于生產(chǎn)設備、致力于開發(fā)新產(chǎn)品,旨在不斷做精、做強、做大鋼球產(chǎn)業(yè)。
“張中鋼的鉆研精神就是我們企業(yè)需要的工匠精神。”開發(fā)區(qū)主要領導說,工匠精神是驅動企業(yè)長遠發(fā)展的核心動力。企業(yè)要培育工匠精神、追求技術的改進和產(chǎn)品質量的提升,就必須調動技術工人的積極性,讓他們能夠更好地為推動經(jīng)濟高質量發(fā)展、促進企業(yè)快速發(fā)展貢獻力量。

張中鋼出生于1953年,干過2年木工,隨后進入浦江汽配廠,從臨時工到副廠長,一干就是15年。1989年,張中鋼調入浦江鋼球廠當廠長。廠里比他年長的前輩對他提出質疑時,他說:“我別的本事沒有,但你們要是能把機器設備拆了,我全部能重新裝好。”就是憑著這樣一股干勁以及他對技術、人才和管理方面的投入,讓當時處于虧損狀態(tài)的浦江鋼球廠,三個月內扭虧為盈。“產(chǎn)量跟不上就要抓生產(chǎn),產(chǎn)品銷不出去就要開拓市場。”張中鋼這樣總結他的盈利方法。
1996年隨著國營企業(yè)改革大潮的來臨,浦江鋼球廠作為試點率先進行了改制。張中鋼看準時機,冒著1800多萬元的債務風險,接手了浦江鋼球廠,改名為中寶鋼球,成了個敢吃螃蟹的人。從那時起,張中鋼大膽放手干,真正開始了他的鋼球事業(yè)。

企業(yè)起步初期,各方面都非常困難。張中鋼認識到老舊的產(chǎn)品已經(jīng)不能滿足市場需求,必須研發(fā)新產(chǎn)品,他將目標鎖定了軸承鋼球。當時杭州軸承廠、上海鋼球廠的鋼球制造技術已處于全國領先水平。張中鋼不辭辛勞,一次又一次地去杭州、上海拜師學藝,回來后又一整天一整天地在車間里做試驗?蛇是失敗了。當張中鋼再去杭州、上海求教時,對方勸張中鋼早點放棄,預言浦江做不出軸承鋼球產(chǎn)品。
張中鋼不服輸、不服弱、不怕苦的精神在這一刻得到了充分的體現(xiàn),他認為技術不行學技術、設備問題換設備。“我永遠記得那個夜晚,不停地試、不停地做,終于把軸承鋼球做出來了。”張中鋼感慨道。正是這項產(chǎn)品的突破,給企業(yè)帶來了新的機遇。

軸承鋼球生產(chǎn)技術攻破后,張中鋼開始致力于做精這枚鋼球。軸承鋼球是汽車輪轂、家電、風力發(fā)電、工程機械軸承的主要配套產(chǎn)品。所以,判斷鋼球質量的好壞,Z有發(fā)言權的是軸承配套企業(yè)。每把一批成品鋼球送去配套廠,張中鋼都要掌握手反饋資料,一旦配套廠指出這批鋼球合格率低,張中鋼就要親自趕去廣州、深圳等配套廠,到車間與工程師一起探討質量問題產(chǎn)生的原因。張中鋼說:“每次配套廠回來后,不管多晚,我都會時間到車間進行試驗、改進工藝。”拿別人的產(chǎn)品與自己的產(chǎn)品進行對比,不斷進行技術創(chuàng)新,這是張中鋼做精鋼球的途徑。

目前,張中鋼一方面通過優(yōu)化客戶群,剔除一批信用不好的客戶,爭取一批高端優(yōu)質客戶,進一步拓展鋼球市場;另一方面,不斷開發(fā)新產(chǎn)品,開拓企業(yè)新的增長點。通過兩年的研發(fā),今年風力發(fā)電鋼球已經(jīng)推向市場。接下來,張中鋼正在著手研發(fā)鋼球延伸產(chǎn)品——汽車配件系列。張中鋼自信地說:“只要新產(chǎn)品能做好,憑借中寶機械的口碑,市場一定不是問題!”
如今,中寶機械在全國十大鋼球企業(yè)中排名第三位,產(chǎn)品質量和企業(yè)綜合競爭力在軸承行業(yè)中有較高的認可度,先后通過ISO9001、TS16949質量體系認證,產(chǎn)品銷往全國十多個省市的軸承生產(chǎn)企業(yè),是人本集團、天馬集團、SKF、瓦軸集團、日本土肥、重慶長江、韓國斗天等諸多知名軸承公司指定的配套產(chǎn)品。