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輪轂旋壓機和旋壓機主軸如下圖所示:


部分失效軸承情況如下:




軸承保持架完全破損;滾子材料剝落不顯著,部分出現(xiàn)滾子被磨平;軸承座底部有較多污染物;套圈承載區(qū)剝落不明顯。
現(xiàn)場了解到主軸采用46號液壓油,循環(huán)油潤滑方式,帶過濾網,未出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象;由于旋壓過程會產生熱量,主軸周邊環(huán)境溫度略高;原料鋼板在旋壓過程中會有氧化皮脫落現(xiàn)象。
根據掌握情況判斷:
1.主軸軸承室內扔附著堆積大量污染物,表明循環(huán)油未能有效帶走污染物。
2.從軸承套圈的磨損情況看,潤滑油膜的隔離效果不足。這和溫升導致潤滑油膜的隔離效果降低以及添加劑的種類有關。
3.溫升來自旋壓生熱和主軸轉動攪油生熱。
對此我們建議采取以下措施:
1.修整使用過的零件。具體包括(且不限于):
a)軸頸,與推力滾子軸承89436接觸區(qū)需要磨加工保證光潔,以避免89436保持架內孔磨損;
b)推力滾子軸承墊圈,保證厚度差不超過10um;
c)主軸軸承室臺階(89436的支撐面),保證平面度及與軸線的垂直度。
2.徹底清潔各零部件,包括(且不限于):
a)使用過的軸承;
b)主軸軸承室(座體)與油孔(油孔拐彎處容易藏污納垢,特別要注意)。
3.安裝過程注意事項:
a)給骨架油封加滿潤滑脂;
b)確保推力軸承89436的預緊。具體做法是:給89436施加20噸壓力,然后鎖緊51236后的鎖緊螺母,鎖緊力矩600Nm(以M180x3為例)。
c)51236下方隔圈高度要足夠,必須確保齒輪上端面與軸頸臺階不接觸,如左下圖箭頭所示。

4.更改潤滑油,粘度系數(shù)100,并且?guī)P極壓添加劑和抗磨添加劑。這一點至關重要。
5.另外的建議:
a)在軸承室上方設置比如毛氈,以防止輪轂氧化皮侵入。如右圖所示。

b)更改設置進油口和出油口如下圖。原來下進上出會導致潤滑油液位太高,在主軸轉動時產生強烈的攪油和大量熱量,導致油溫升高和潤滑油成膜能力下降。Z好改為上進下出,左進右出。
幾點說明:
1、89436為原設備制造廠家改進后使用型號(原29436結構已經放棄使用),運轉壽命1年左右,原廠家有不足之處,比如油路設計問題。
2、對安裝建議進行逐項整改,軸承才能延長使用壽命。
3、孔公差,H10,360(0/+0.23mm),按要求加工改進。
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