以重型卡車輪轂軸承單元總成為代表的高端出口汽車軸承,是加快傳統(tǒng)汽車關(guān)鍵核心零部件技術(shù)攻關(guān),提高汽車零部件產(chǎn)業(yè)系統(tǒng)集成和配套能力的主要突破,也是通過(guò)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、底盤(pán)、車身、電控系統(tǒng)等總成模塊及關(guān)鍵零部件的研究開(kāi)發(fā),大幅度提升我國(guó)汽車綜合性能的一條十分重要的途徑。然而,重型卡車輪轂軸承單元總成等高端出口汽車軸承,作為汽車底盤(pán)Z為關(guān)鍵的核心部件之一,一般是用在工況差,維修難的場(chǎng)所,對(duì)軸承的技術(shù)質(zhì)量要求,尤其是總裝工藝技術(shù)要求非?量。其間,由于每套軸承中需要的滾子數(shù)量多,在裝配時(shí)操作人員的搬運(yùn)勞動(dòng)強(qiáng)度大,而且在線上料機(jī)構(gòu)大都采用傳動(dòng)鏈板連續(xù)偱環(huán)帶料,工作中不停機(jī),電力能源消耗大,設(shè)備磨損快,使用壽命短,且滾子在隨鏈板運(yùn)動(dòng)時(shí)不可避免地要和傳動(dòng)帶磨擦,造成成品滾子表面劃傷,從而產(chǎn)生廢品。這一技術(shù)瓶頸問(wèn)題目前已經(jīng)成為困擾和阻礙高端汽車軸承智能化總裝技術(shù)發(fā)展的一大難題。
公司在高端出口汽車軸承智能化總裝技術(shù)研發(fā)中,針對(duì)這一難題著力開(kāi)展科技攻關(guān),并Z終確立了以公司自主研發(fā)的國(guó)家專利技術(shù)帶動(dòng)出口產(chǎn)品不斷升級(jí)換代的研究方法和技術(shù)改造工藝路線,使公司的高端出口汽車軸承智能化總裝技術(shù)研發(fā)成功實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化和大批量生產(chǎn)。同時(shí),該技術(shù)還獲得了國(guó)家實(shí)用新型專利授權(quán),并獲得了國(guó)家發(fā)明專利受理證書(shū),對(duì)于推動(dòng)我國(guó)汽車軸承行業(yè)發(fā)展也具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義和市場(chǎng)推廣價(jià)值。
