成立于1996年的豫北光洋轉(zhuǎn)向器有限公司，是由豫北轉(zhuǎn)向系統(tǒng)股份有限公司（原豫北機(jī)械廠）攜手日本光洋，共同出資成立的專業(yè)轉(zhuǎn)向器生產(chǎn)企業(yè)。創(chuàng)業(yè)伊始，豫北光洋就以發(fā)展中國民族汽車工業(yè)、制造世界一流轉(zhuǎn)向器為己任。在積極導(dǎo)入豐田精益生產(chǎn)模式的同時，豫北光洋始終在探索適合自己生存與發(fā)展的精益之路。

　　精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱LP）是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位汽車計劃組織的專家對日本豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼。精益生產(chǎn)方式源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國麻省理工學(xué)院組織世界上17個國家的專家、學(xué)者，花費(fèi)5年時間，耗資500萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網(wǎng)絡(luò)以及經(jīng)營管理等各個方面，它是當(dāng)前工業(yè)界Z佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式，也必將成為二十一世紀(jì)標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系。它通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，Z終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面Z好結(jié)果。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。

　　精益生產(chǎn)方式生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品種能盡量滿足顧客的要求，而且通過其對各個環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費(fèi)（人力、物力、時間、空間）的方法與手段滿足顧客對價格的要求。精益生產(chǎn)方式要求消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善，去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作。其目的是以Z優(yōu)品質(zhì)、Z低成本和Z高效率對市場需求作出Z迅速的響應(yīng)。

　　在首任中方總經(jīng)理高海軍的帶領(lǐng)下，豫北光洋堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，不斷進(jìn)行設(shè)備自動化改造、生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)優(yōu)化和員工技能培訓(xùn)，以適應(yīng)精益生產(chǎn)模式帶來的快速工作節(jié)奏。

　　18年的發(fā)展，蘊(yùn)育出豫北光洋獨(dú)特的精益理念，那就是：沒有任何借口完成準(zhǔn)時化交付，制造客戶滿意的產(chǎn)品。為達(dá)到這一目標(biāo)，豫北光洋人視質(zhì)量為生命，絕不放過任何隱患，全力將細(xì)節(jié)做到極致。光洋人形成了自己明確的質(zhì)量方針：1、向顧客提供具備高技術(shù)、高質(zhì)量的產(chǎn)品，不斷提高顧客對公司的信任。2、通過充分的準(zhǔn)備活動，切實(shí)把握顧客的需求，并向顧客提供滿足其需要的產(chǎn)品。3、建立預(yù)防為主的質(zhì)量保證體系：（1）完善管理標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，（2）全面提高質(zhì)量水平，（3）強(qiáng)化對供方質(zhì)量保證體系的指導(dǎo)。在嚴(yán)格的品質(zhì)控制程序下，其產(chǎn)品裝配合格率達(dá)到99.9%，下線合格率達(dá)到100%，客戶投訴PPM為0。并在2009年、2011年連續(xù)兩年榮獲“廣汽豐田品質(zhì)協(xié)力獎”，多次獲得主機(jī)廠家優(yōu)秀供應(yīng)商表彰。

　　為增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力，豫北光洋通過創(chuàng)建學(xué)習(xí)型企業(yè)、全員改善挖掘生產(chǎn)潛力，提升生產(chǎn)節(jié)拍，以滿足客戶需求，保證JIT交付。以REM4生產(chǎn)線為例：通過在員工中開展換型“自主研”活動，將原來的30分鐘換型時間縮短為3分鐘。通過對每個工位作業(yè)動作的分解重組，逐步減員的同時提升生產(chǎn)節(jié)拍，目前REM4線已經(jīng)實(shí)現(xiàn)下線節(jié)拍35秒，僅此一項(xiàng)生產(chǎn)效率提升了57%。豫北光洋將通過持續(xù)改善，預(yù)計在2016年實(shí)現(xiàn)所有生產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍35秒。

　　正是憑借著追求精益、不斷進(jìn)步的精神，豫北光洋以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，贏得了客戶的信賴的同時，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的雙贏。

　　展望未來，以沖擊年產(chǎn)二百萬臺為契機(jī)，奮進(jìn)中的豫北光洋，秉承持續(xù)創(chuàng)新、追求卓越的發(fā)展理念，堅(jiān)持“Y（Youth青春）、K（Konwledge知識）S（Speed速度）”的價值觀，必將在踐行精益的道路上不斷前行！ 5159次