正值迎峰度夏期間，而位于羅星街道靈秀路的嘉善三復(fù)滑動軸承有限公司(以下簡稱三復(fù)軸承)的負(fù)責(zé)人卻不必再為電力供應(yīng)的事情煩惱。去年12月31日，該公司屋頂太陽能光伏發(fā)電項(xiàng)目正式并網(wǎng)發(fā)電，每年可為企業(yè)供應(yīng)60萬千瓦時電量，成為常規(guī)能源發(fā)電的有益替代和補(bǔ)充，有效緩解了公司夏季用電緊張的局面。
“光伏發(fā)電組件都由昱輝陽光免費(fèi)安裝，我們只提供7000平方米左右的屋頂和配電用房，卻可以換來折扣電價，每年能省下10萬元左右電費(fèi)。”三復(fù)軸承辦公室主任王克瑞說，600KWP的光伏發(fā)電站，可提供企業(yè)日常用電量的四分之一，節(jié)假日停產(chǎn)時，余電還能并入國家電網(wǎng)統(tǒng)一調(diào)配。“光伏發(fā)電既環(huán)保又實(shí)惠，對企業(yè)來說，是兩全其美的事。”王克瑞說。
如果說太陽能光伏發(fā)電項(xiàng)目是三復(fù)軸承推動企業(yè)節(jié)能減排的有力舉措，那么“機(jī)器換人”的實(shí)施，則進(jìn)一步加快了企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的步伐。“傳統(tǒng)企業(yè)在發(fā)展過程中遇到的勞動力緊缺、產(chǎn)能落后等問題，讓我們感觸頗深，實(shí)施‘機(jī)器換人’是大勢所趨、勢在必行。”縣政協(xié)十三屆特邀委員、三復(fù)軸承董事長兼總經(jīng)理俞祖企表示。
在三復(fù)軸承生產(chǎn)車間內(nèi)，4只揮舞著鐵臂的機(jī)械手正忙著焊接汽車配件，動作精準(zhǔn)、快速。“這批汽車配件專供北京現(xiàn)代YF車種，用于組成汽車調(diào)節(jié)。”王克瑞說。汽車配件對精度的要求非常嚴(yán)格，在這批“外援”到位前，都是人工焊接，不但產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，效率也不高。“從2011年起，公司投資210萬元從日本引進(jìn)了這4只機(jī)械手，工作效率是人工的10倍，且產(chǎn)品合格率達(dá)到100%。”
在車間另一邊，滑動軸承生產(chǎn)流水線正火力全開，趕制訂單。毛胚經(jīng)卷圓、整型、倒角等工藝后，成為成品進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)。車間里的20余臺機(jī)器中，大部分是由三復(fù)軸承的研發(fā)團(tuán)隊(duì)自主開發(fā)，包括自動卷圓機(jī)、自動整型機(jī)和自動倒角機(jī)等。據(jù)介紹，早在2008年，三復(fù)軸承就開始嘗試自主研發(fā)生產(chǎn)設(shè)備，以機(jī)器“紅利”換人口“紅利”。“自己開發(fā)的設(shè)備更能適應(yīng)生產(chǎn)需要，”王克瑞說，隨著機(jī)器自動化程度的提高，公司生產(chǎn)的軸承的標(biāo)準(zhǔn)化程度更高、質(zhì)量更穩(wěn)定，操作環(huán)節(jié)的安全系數(shù)也大大提高。過去，一名工人每天可生產(chǎn)軸承3000~4000個；如今，每臺機(jī)器每天可生產(chǎn)軸承1萬個，一名工人可以同時操作3~4臺機(jī)器，相當(dāng)于工作效率提高了10倍。
今年，三復(fù)軸承又引進(jìn)了10臺機(jī)器，以適應(yīng)產(chǎn)能擴(kuò)大的需要。在下階段“機(jī)器換人”的推進(jìn)中，該公司將繼續(xù)改進(jìn)設(shè)備生產(chǎn)工藝，使生產(chǎn)效率再提速，讓企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級之路上越走越遠(yuǎn)。
（來源：嘉善新聞網(wǎng)）
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