捷太格特開發(fā)出了性價比較高的機床產(chǎn)品“e系列”的3款機型，并在“第25屆日本機床展（JIMTOF2010）”（2010年10月28日～11月2日，東京有明會展中心）上進行了展示。計劃向新興市場國家銷售，通過自行生產(chǎn)控制系統(tǒng)以及實現(xiàn)構(gòu)造部件的小型輕量化等，大幅降低了成本。現(xiàn)已開始銷售。
作為e系列展出的是外圓磨床“e300G”、臥式加工中心（MC）“e500H”以及立式MC“e640V”三款。價格均比原機型低3成左右，但基本加工性能與原機型保持了相同水平，捷太格特執(zhí)行董事植竹伸二表示，絕不是“價格低品質(zhì)就差”的產(chǎn)品。
外部采購存在制約：
新系列曾在2010年7月于上海市舉行的“12th Shanghai International Machine Tool Fair（上海機床展）”上進行過面板展示（參閱本站報道）。該公司根據(jù)在上海機床展上了解到的客戶要求，對性能參數(shù)進行了細微調(diào)整，Z終實現(xiàn)了產(chǎn)品化。“當(dāng)時聽到Z多的呼聲是‘希望盡快供貨’”（植竹）。
實現(xiàn)低成本化的關(guān)鍵之一是該公司自行生產(chǎn)了構(gòu)成控制系統(tǒng)的NC裝置和控制盤等。機床的控制系統(tǒng)根據(jù)用途的不同不斷實現(xiàn)一體化，機床廠商大多根據(jù)不同用途從外部采購。但捷太格特認(rèn)為控制系統(tǒng)等中心部件如果依賴外部采購會限制成本的削減及交貨期的縮短，因此決定自行生產(chǎn)。
將磨床領(lǐng)域積累的經(jīng)驗用于MC：
其實，捷太格特以前就一直自制磨床用NC裝置，此次把在磨床方面積累的經(jīng)驗應(yīng)用到了MC上。磨床用NC裝置的技術(shù)自主性較高，而且市場規(guī)模也比切削加工機等小。“外部的NC裝置廠商并不會對此盡全力，因此不得不自行生產(chǎn)”（植竹），不過在該領(lǐng)域積累的經(jīng)驗用到了新系列的開發(fā)上。除NC裝置外，還自制了PLC（可編程控制器）和控制盤。
新產(chǎn)品還削減了功能。不過，沒有改變產(chǎn)品競爭力的基礎(chǔ)——與加工相關(guān)的功能，只是根據(jù)客戶要求，針對陸續(xù)添加的輔助功能為中心進行了適當(dāng)削減。比如，用于自動排出切屑的排出功能等可通過人工作業(yè)進行，新系列沒有采用這些功能。
此次還采用了汽車部件的低成本化策略。即小型輕量化。該公司除了機床外，還從事汽車部件業(yè)務(wù)，因此公司內(nèi)的很多部門都積累了有關(guān)經(jīng)驗。在新系列的開發(fā)中，將這些經(jīng)驗應(yīng)用于了機床中，通過實現(xiàn)部件的一體化等推進了小型輕量化，從而削減了成本。
重視省空間性：
捷太格特還努力提高了產(chǎn)品的省空間性。植竹表示，“即使是新興市場國家，對設(shè)置空間的要求也不低。新興市場國家要求進行大量生產(chǎn)，因此單位空間的生產(chǎn)能力要求比發(fā)達國家還要嚴(yán)格”。
捷太格特此次尤為重視在生產(chǎn)線中設(shè)置機床的容易度。因此，在新系列中徹底推進了省空間化。比如，MC為了能夠用機器人自動完成二次裝夾，原來需要內(nèi)部空間留有余地，但新產(chǎn)品卻Z大限度地縮小了這樣的空間。其中，立式加工中心e640V將維護位置集中在前面和背面，因而可在側(cè)面并排設(shè)置多臺機床。由此，不僅縮短了整個生產(chǎn)線的長度，還能縮短作業(yè)人員的移動距離。
通過降低轉(zhuǎn)速削減成本的“e300G” ：
e300G是適用于小型車軸部件量產(chǎn)加工的外圓磨床。有普通砂輪款和高硬度CBN（立方氮化硼）砂輪款可供選擇。砂輪的轉(zhuǎn)速為45m/秒，低于普通磨床，但降低轉(zhuǎn)速后，不再需要軸承油用冷卻器、冷卻液箱（Coolant Tank）及冷卻液噴嘴等，從而實現(xiàn)了省空間化及低成本化。要確保與普通高轉(zhuǎn)速型砂輪相當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速（80～120m/秒），必須安裝前面提到的冷卻機構(gòu)，因此在省空間化及低成本化方面庫存在制約。據(jù)該公司介紹，降低轉(zhuǎn)速后，既能延長砂輪的壽命，還有望降低運轉(zhuǎn)費用。尤其是CBN砂輪，磨損造成的直徑變化小于普通砂輪，不僅可長期保持穩(wěn)定的加工尺寸，還能減少砂輪的更換頻度。
此次還通過減少部件數(shù)量降低了成本。比如，可使砂輪表面更加平滑的修整（Truing）機構(gòu)，原來通過分出主軸的部分動力來驅(qū)動，而開發(fā)品直接將修整機構(gòu)安裝在主軸上，因此不再需要動力分支機構(gòu)。還通過與現(xiàn)有機型共用構(gòu)造及部件，降低了成本。該磨床的售價為1200萬日元。
只標(biāo)配需要裝置的“e500H” ：
e500H是托盤尺寸為500×500mm、適用于小型部件量產(chǎn)加工等的臥式MC。在開發(fā)過程中，“重新研究了臥式MC的一般‘模式’，只標(biāo)配了真正需要的裝置”（該公司解說員）。
比如，大多數(shù)情況下臥式MC需要標(biāo)配自動托盤更換裝置（APC），而e500H卻將其設(shè)成了選配裝置。這是因為捷太格特認(rèn)為，只有希望盡量縮短二次裝夾時間的用戶才需要安裝APC。“在新興市場國家，人工進行二次裝夾的情況也不少”（該公司解說員）。因此e500H并不是一開始就標(biāo)配這種裝置，而是由顧客根據(jù)情況選配。主軸有40號及50號可供選擇。價格方面，配備40號主軸的“e500H4”為2000萬日元。
床身與基座合為一體的“e640V” ：
e640V是工作臺尺寸為500×400mm的立式MC。主軸有30號和40號可供選擇。X/Y/Z軸的移動量分別為600/500/400mm，機身的外形尺寸為寬1200×進深2098×高2417mm，實現(xiàn)了省空間化（主軸為30號時）。
關(guān)于原機型分別安裝的部件——床身以及支撐驅(qū)動機構(gòu)的基座，開發(fā)品采用了一體型部件。據(jù)捷太格特介紹，由此，不僅不再需要兩部件之間的接合面加工，而且提高了剛性。軸承方面，通過采用油脂潤滑，以及在主軸刀具裝卸機構(gòu)中采用機械構(gòu)造，實現(xiàn)了無油壓化，新興市場國家的工廠也可輕松使用。售價方面，配備30號主軸的“e540V4”為790萬日元。
反省以往的業(yè)務(wù)推進方式：
據(jù)捷太格特介紹，此次開發(fā)新產(chǎn)品是對原來的機床業(yè)務(wù)推進方式進行反省的結(jié)果。“以前，只要跟在豐田的大工廠后面就有業(yè)務(wù)，但雷曼事件后，利用這種方法已無法接到業(yè)務(wù)”（植竹）。機床的性能方面，此前設(shè)想用于汽缸體、凸輪軸及曲柄軸等大型發(fā)動機部件加工的情況居多，今后將通過e系列產(chǎn)品積極滿足小型部件的加工需求。具體計劃是，力爭2011年使e系列的銷售額提高至該公司整體機床業(yè)務(wù)的20％。
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