我國功能部件產(chǎn)業(yè)的發(fā)展落后于主機產(chǎn)業(yè)，這已經(jīng)成為制約主機產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一個重要瓶頸。面對這種狀態(tài)，南京工藝裝備制造有限公司認為，技術改造、技術創(chuàng)新是惟一的途徑，這也成為其多年來潛下心來踏實做好的一件事。
有這樣一個例子。某公司的立車上使用的大型滾珠絲杠以前主要采用品牌，但是國外的交貨期長，有一次因為30根大型滾珠絲杠的交貨期問題，該公司找到南京工藝，要求既能及時供貨，產(chǎn)品還要達到國外產(chǎn)品同等水平。
因為掌握了先進的技術，擁有了大型滾珠絲杠生產(chǎn)線，南京工藝也由此贏得了這筆訂單。如果采用傳統(tǒng)的加工工藝，生產(chǎn)周期需要2至3個月，而通過采用引進的新技術進行加工，螺母帶絲杠的生產(chǎn)大約20天就能完成。交貨后通過檢驗，南京工藝的產(chǎn)品完全滿足用戶需要。
幫助南京工藝不斷掌握創(chuàng)新技術以滿足市場考驗的正是技術改造。南京工藝定下的技改目標是：圍繞大型、高精、替代進口的產(chǎn)品目標，堅持實施數(shù)控化，推進綠色環(huán)保加工模式設備的投入，并且在設備投入的同時，引進一流的加工技術和新工藝。
如今，在南京工藝，高精度、高品質、高性能滾動功能部件產(chǎn)業(yè)化重大裝備自主化技改專項國債項目已實施到位；此外，2008年南京工藝總投資5250萬元的大型精密高速數(shù)控機床滾動功能部件研制及產(chǎn)業(yè)化項目，申報江蘇省科技成果轉化專項資金項目取得成功；總投資10億元的數(shù)控裝備滾動功能部件及電工設備產(chǎn)品技改項目2009年被列入工信部重點產(chǎn)業(yè)振興和技術改造項目。
技改的成功讓南京工藝不斷實現(xiàn)技術上的新突破。
在大型方面，南京工藝已形成了單根10米、直徑160、精度P3級滾珠絲杠副和單根6米、寬度125的GZB系列滾柱重載直線導軌副的批量生產(chǎn)能力。
在高精、高速方面，南京工藝近幾年開發(fā)的端塊式系列高速精密滾珠絲杠副獲得國家重點新產(chǎn)品證書，占領了國內(nèi)部分中高端機床市場。在高精度產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模上，目前已形成了精度2級、長度4米以內(nèi)滾珠絲杠副年產(chǎn)2萬套，滾動導軌副年產(chǎn)6萬米的加工能力。
南京工藝還不斷跟蹤和掌握先進技術。比如從滾柱導軌入手研制開發(fā)滾柱系列新產(chǎn)品，實現(xiàn)從滾珠到滾柱的飛躍。這種飛躍引發(fā)了滾動功能部件品質和檔次的快速提升，基本可以滿足國產(chǎn)大型數(shù)控裝備的巨大需求。
技術實力決定話語權。南京工藝主持起草的《高速精密滾珠絲杠副》標準，于2009年正式頒布使用。技改的成功也大大增強了南京工藝研發(fā)制造平臺水平以及抵御市場風險的實力，在應對金融危機中，南京工藝憑借多年潛心積累的技術實力得以迅速調(diào)整產(chǎn)品生產(chǎn)方向，在一定程度上規(guī)避了風險。（中國經(jīng)濟網(wǎng)）
南京工藝：技改推動技術創(chuàng)新
發(fā)布時間：2010-02-04
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