4月以來(lái)，軸研所精密部件事業(yè)部三支部深入學(xué)習(xí)貫徹習(xí)近平總書(shū)記加快建設(shè)質(zhì)量強(qiáng)國(guó)的重要論述。主軸制造部磨工班組以提升質(zhì)量為目標(biāo)，以現(xiàn)有問(wèn)題為導(dǎo)向，直面市場(chǎng)需求和客戶關(guān)切，解決了一系列質(zhì)量問(wèn)題。
（一）
在M1432B萬(wàn)能磨床前，磨工班組高強(qiáng)、彭高、秦贏崗、楊強(qiáng)等人眉頭緊皺，時(shí)而看向班組長(zhǎng)王燚，時(shí)而看向機(jī)床，現(xiàn)場(chǎng)鴉雀無(wú)聲。
磨工班組機(jī)床大部分使用年限較長(zhǎng)，機(jī)床形位公差跑偏嚴(yán)重。“不能再這樣干了，咱們現(xiàn)在首要任務(wù)是把機(jī)床形位精度調(diào)整過(guò)來(lái)，有些機(jī)床都幾十年了，精度很難調(diào)整，大家努把力盡量把床子的精度能調(diào)多好就調(diào)多好。”
下定了決心，王燚開(kāi)始帶領(lǐng)班組成員對(duì)磨加工設(shè)備進(jìn)行逐一調(diào)校，遇到了難題就聚在一起分析原因，取得了進(jìn)展就互相分享經(jīng)驗(yàn)。在一次次的調(diào)校與檢驗(yàn)中，一臺(tái)臺(tái)老舊的機(jī)床猶如脫胎換骨了一般，實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵四大件（殼體，轉(zhuǎn)軸，前大蓋，前后軸承座）的形位公差從0.02左右到0.003左右。
（二）
“你們這個(gè)零件的30°反錐測(cè)量沒(méi)有現(xiàn)有儀器，如果需要我們可以聯(lián)合研發(fā)定制。”在一次測(cè)量?jī)x器調(diào)研會(huì)中，三門(mén)峽一家儀器廠商如實(shí)說(shuō)道。
在加工某型號(hào)加工中心轉(zhuǎn)軸的過(guò)程中，因缺少專用測(cè)量?jī)x器，導(dǎo)致Ø33內(nèi)孔30°反錐度數(shù)難以保證，造成拉刀力過(guò)小，拉刀不到位等質(zhì)量問(wèn)題。
緊要關(guān)頭，部門(mén)質(zhì)量工程師霍琦峰找到王燚，“測(cè)量?jī)x器短時(shí)間內(nèi)肯定是回不來(lái)，回來(lái)后還要磨合調(diào)試，我們?cè)囋嚹懿荒苡眯┢渌椒ò褑?wèn)題給解決了！”
聽(tīng)到這話，王燚立即號(hào)召班組成員集思廣益，大家和霍琦峰一起展開(kāi)了激烈的頭腦風(fēng)暴，經(jīng)過(guò)多輪協(xié)商討論、多次試制改良，以一種組合工裝來(lái)確保30°反錐的加工精度，輔之以其他檢驗(yàn)手段確保30°反錐的長(zhǎng)度，完美解決了因30°反錐引起的質(zhì)量問(wèn)題。
（三）
一車(chē)車(chē)零件在加工區(qū)與檢驗(yàn)區(qū)快速流轉(zhuǎn)，檢驗(yàn)員正在根據(jù)圖紙技術(shù)要求，逐一檢驗(yàn)零件尺寸與精度，磨工正在根據(jù)檢驗(yàn)單進(jìn)行修磨研配。
某主要刀具磨產(chǎn)品，因產(chǎn)品震動(dòng)大，連接接桿遠(yuǎn)端跳動(dòng)大等原因，維修頻繁，耗費(fèi)大量人力物力。磨工班組聯(lián)合部門(mén)質(zhì)量工程師與技術(shù)人員，逐一拆解檢驗(yàn)并修研工件，經(jīng)過(guò)不斷地摸索，重新制定了一系列加工裝配方案，首次裝配的精度已經(jīng)大幅度提高，也為此類(lèi)產(chǎn)品的迭代升級(jí)打下基礎(chǔ)。
一遍遍抽絲剝繭，一次次沖鋒向前，磨工班組的質(zhì)量突圍戰(zhàn)打得辛苦、贏得漂亮。懷抱著“視質(zhì)量為生命、視責(zé)任如泰山”的理念，班組成員們又馬不停蹄地投入到下一個(gè)生產(chǎn)任務(wù)中，繼續(xù)為公司高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)班組的光和熱。
（來(lái)源：軸研所）
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