今年開始，國內(nèi)風(fēng)電行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)出于對瓦軸集團偏航變槳軸承品質(zhì)的信任，取消了考察生產(chǎn)品質(zhì)能力的小批量試制環(huán)節(jié)，由樣機配套直接轉(zhuǎn)入大批量采用瓦軸風(fēng)電軸承裝機。對此，瓦軸風(fēng)電軸承公司主抓技術(shù)質(zhì)量的副總經(jīng)理趙銘體會頗深：“技術(shù)和質(zhì)量才是我們產(chǎn)品的核心競爭力所在。”

　　追求質(zhì)量，根源是對客戶負責。風(fēng)電軸承公司始終將產(chǎn)品質(zhì)量放在首位：外部，瞄準高端客戶，調(diào)整客戶結(jié)構(gòu)，向產(chǎn)業(yè)高端領(lǐng)域邁進；內(nèi)部，提高全員質(zhì)量意識，調(diào)整質(zhì)量管理模式，加大力度投入前期質(zhì)量策劃，嚴抓過程質(zhì)量執(zhí)行。公司建立了風(fēng)險識別機制，重點防范產(chǎn)品原材料、熱處理、精加工裝配、涂裝四大關(guān)鍵過程重要特性風(fēng)險。公司還建立了售后服務(wù)閉環(huán)管理，使應(yīng)用端信息無障礙傳遞研發(fā)、工藝、質(zhì)量、銷售部門，促進持續(xù)改進。

　　在完善全生命周期質(zhì)量管理方面，風(fēng)電軸承公司改變技術(shù)信息傳承容易中斷和缺失的現(xiàn)狀，制定了《技術(shù)質(zhì)量信息系統(tǒng)管理辦法》，采用信息化軟件管理技術(shù)質(zhì)量信息，做到產(chǎn)品全生命周期信息管理。為提高員工辦公效率，公司還推行手機OA辦公。手機辦公軟件實現(xiàn)了服務(wù)流程自動化和統(tǒng)計自動化，做到讓數(shù)據(jù)多跑路，讓員工少跑腿，大幅度提升了工作效率。

　　技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新是提升產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。熱處理工序是風(fēng)電軸承加工的核心工序。多年來，轉(zhuǎn)盤軸承生產(chǎn)被熱處理裂紋、硬化層深度不足、硬度不足等問題所困擾。特別是感應(yīng)淬火，可參考的資料少，解決起來難度很大。去年初，風(fēng)電軸承公司實施管理創(chuàng)新，讓時任技術(shù)部長的呂寶直接管理熱處理作業(yè)區(qū)，全面負責核心過程的技術(shù)、生產(chǎn)、設(shè)備等工作。呂寶對操作的標準化、設(shè)備維護保養(yǎng)、感應(yīng)器的研制和技術(shù)標準的制定等工作進行了革命性整頓和改進，熱處理工序全面解決了硬化層深度、硬度不足和淬火裂紋等質(zhì)量問題，廢品率降低為2016年的十分之一，全面提高了產(chǎn)品穩(wěn)定性，降低了產(chǎn)品的運行風(fēng)險。

　　提高風(fēng)電軸承內(nèi)部整體質(zhì)量，需要多項關(guān)鍵特性指標保證。風(fēng)電軸承公司全部產(chǎn)品需進行仿真計算，找出關(guān)鍵因素以指導(dǎo)產(chǎn)品研發(fā)、制造和檢測。在產(chǎn)品研發(fā)階段就預(yù)估各種風(fēng)險點，并進行重點防控，提升產(chǎn)品的可靠性，真正做到研發(fā)制造一體化。目前，瓦軸風(fēng)電軸承的仿真機算處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。

　　趙銘表示，風(fēng)電軸承公司將繼續(xù)加強基礎(chǔ)技術(shù)研究，如密封、涂裝、包裝、感應(yīng)器、金切刀具、扭矩檢測等，夯實技術(shù)基礎(chǔ)，加深對產(chǎn)品的認識，從根本上降低質(zhì)量風(fēng)險。在此基礎(chǔ)上，公司將強化過程精細化規(guī)范管理，對設(shè)備、刀具、工藝方法進行改革，建立刀具標準測試方法及判定方法，參數(shù)化的工藝方法及技術(shù)定額，全方位提高產(chǎn)品質(zhì)量。

（來源：瓦軸）