企業(yè)名片

　　人本集團(tuán)創(chuàng)建于1991年，主要經(jīng)營(yíng)三大產(chǎn)業(yè)--軸承制造、商業(yè)超市和機(jī)電物流。集團(tuán)現(xiàn)有職工2萬(wàn)余人，年生產(chǎn)各類(lèi)軸承近9億套，產(chǎn)銷(xiāo)量在全國(guó)軸承行業(yè)中排名。近年來(lái)，位于溫州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)的人本汽車(chē)軸承公司著力實(shí)施基于“IEM系統(tǒng)”終端的數(shù)字化工廠，重磅打造工業(yè)4.0時(shí)代中國(guó)的智能制造企業(yè)。

　　改變，從發(fā)現(xiàn)問(wèn)題開(kāi)始

　　對(duì)于一般的企業(yè)來(lái)說(shuō)，設(shè)備投資常常在總投資中占較大的比例。因此，設(shè)備能否充分利用，直接關(guān)系到投資效益，提高設(shè)備的利用率，等于相對(duì)降低了產(chǎn)品成本。試問(wèn)有哪家公司的老板明確知道自己公司的設(shè)備利用率是多少？是高還是低？還有多少潛力可挖？如何挖掘？

　　問(wèn)題就是出路，挑戰(zhàn)就是商機(jī)。人本集團(tuán)高層從整合技術(shù)力量出發(fā)尋求答案，自主開(kāi)發(fā)了一套用于制造業(yè)生產(chǎn)管理信息化、設(shè)備管理和現(xiàn)場(chǎng)管理的“IEM系統(tǒng)”，通過(guò)整合工業(yè)控制技術(shù)與IT技術(shù)，實(shí)施制造業(yè)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理信息化，成為“一線(xiàn)的信息化管理系統(tǒng)”，從而實(shí)現(xiàn)了企業(yè)管理的持續(xù)改善，不斷提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。在這一系統(tǒng)的統(tǒng)領(lǐng)下，人機(jī)和諧互動(dòng)的人本數(shù)字化工廠所帶來(lái)的效益提升實(shí)實(shí)在在地體現(xiàn)在每月報(bào)表上。

　　機(jī)器換人帶來(lái)智能管理

　　在人本軸承的數(shù)字化車(chē)間，12條已經(jīng)建好并投產(chǎn)的生產(chǎn)線(xiàn)一字排列，每條生產(chǎn)線(xiàn)總長(zhǎng)126米，共有磨加工、組裝、檢測(cè)、清洗等50余臺(tái)設(shè)備連成一線(xiàn)，縱貫首尾。企業(yè)管理人員通過(guò)IEM系統(tǒng)可以隨時(shí)隨地通過(guò)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)登錄查看生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)和調(diào)取相關(guān)運(yùn)行數(shù)據(jù)。在辦公室和維修室配備大屏顯示屏，使管理人員可以實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)信息，及時(shí)處理和調(diào)整生產(chǎn)過(guò)程中遇到問(wèn)題，將問(wèn)題消滅在初始階段，真正做到有效防控，避免問(wèn)題的擴(kuò)大。此外，通過(guò)IEM系統(tǒng)定義形成的日、周、月等周期，包括班組、工序、車(chē)間、人員的產(chǎn)能信息與OEE報(bào)表，企業(yè)通過(guò)運(yùn)行狀態(tài)圖，直觀反映設(shè)備運(yùn)行的當(dāng)前和歷史狀態(tài)，使問(wèn)題變得可追溯，便于管理人員定期開(kāi)展生產(chǎn)或質(zhì)量問(wèn)題的分析對(duì)策會(huì)議，讓管理變得透明、真實(shí)、有效。

　　“人機(jī)互動(dòng)”增效明顯

　　溫州人本汽車(chē)軸承公司通過(guò)1年時(shí)間基于IEM系統(tǒng)數(shù)據(jù)支持的改善，在設(shè)備、人員沒(méi)有投入的情況下，設(shè)備運(yùn)行比率由74.47%提高到90.31%，提升了15.84%的運(yùn)行效率，相當(dāng)于再增加了15臺(tái)的設(shè)備產(chǎn)能。

　　這就是“機(jī)器換人”給制造業(yè)的生產(chǎn)方式帶來(lái)的巨大的改變。但“機(jī)器換人”離不開(kāi)“IEM系統(tǒng)”的支撐。在這12條自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)上，正是有了“IEM系統(tǒng)”，才將整條生產(chǎn)線(xiàn)連接在了一起。

　　人本軸承公司相關(guān)負(fù)責(zé)人回憶說(shuō)，過(guò)去在半自動(dòng)化時(shí)代，生產(chǎn)一套軸承Z快需要使用7秒時(shí)間。而在這個(gè)新車(chē)間，因?yàn)閷?shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)一套軸承用時(shí)不到3.5秒。在過(guò)去半自動(dòng)化時(shí)一個(gè)班至少需要135人，現(xiàn)在只需要73人，幾乎減少一半，但一個(gè)班能夠生產(chǎn)3萬(wàn)只產(chǎn)品，相同時(shí)間段之內(nèi)效率提升了50%。如果說(shuō)互聯(lián)網(wǎng)給商業(yè)運(yùn)作方式帶來(lái)了令人震撼的變化，那么在人本集團(tuán)，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“IEM系統(tǒng)”將給設(shè)備管理模式帶來(lái)同樣震撼的變化。人本的“IEM現(xiàn)象”可以說(shuō)完美詮釋了設(shè)備管理模式的新概念。
 

來(lái)源：《溫州網(wǎng)》