提起瓦軸集團高端汽車軸承分公司電氣高級技師趙忠東，同事和同行們都豎起了大拇指。早在2007年，趙忠東研究發(fā)明的萬用仿形靠模獲得了新型專利，使用該靠模既節(jié)省成本又方便了操作。2010年解決機床開空車問題，年可節(jié)約資金百萬，并獲得大連市技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)秀成果。2013年趙忠東設(shè)計并應(yīng)用機床加工防反裝置，杜絕了撞車事故發(fā)生，保障了設(shè)備和人身安全，還節(jié)約高額的維修資金……這些創(chuàng)新成果讓國內(nèi)甚至很多國外專家對他贊口不絕。
為增強壓力機的本質(zhì)安全，趙忠東運用PLC可編程控制器中的微分指令先后對8臺壓力機進行改造，杜絕了因操作者馬虎操作而導(dǎo)致壓斷手指的事故，為壓力工們解除了不安全隱患。與此同時，趙忠東還根據(jù)生產(chǎn)需要，改動了一系列的器件，增加了保護器件，延長了PLC內(nèi)部繼電器的使用壽命，合計每年為分公司節(jié)約成本15萬余元。C7620車床有一個Z大的缺陷是主軸電機使用壽命短，一天3000多次的頻繁啟動，所以經(jīng)常燒損，趙忠東決定采用變頻器帶動電機，限制電機啟動電流的方法來解決，年可節(jié)省電機30臺，節(jié)約成本費用8萬余元，并降低了停機時間，提高生產(chǎn)效率20%以上。
有人說，趙忠東手里的電氣活就像一把把手術(shù)刀，經(jīng)他改造的MZ2015磨床年降低費品損失71萬元。陳舊的MZ2015磨床剛起動時由于液壓供應(yīng)不足，操作者每天開機都要調(diào)整半個多小時才能正常生產(chǎn)，還經(jīng)常撞壞儀表測規(guī)。為了解決此問題，趙忠東一連幾天吃住在單位，終于用自己設(shè)計的電氣設(shè)備彌補了液壓缺陷，提高工作效率23%，每臺設(shè)備每年可節(jié)約維修費用15萬多元。磨床采用的平衡砂輪裝置是國外產(chǎn)品且價格昂貴，趙忠東通過刻苦研究，自制了進口砂輪平衡裝置的配件，解決了該裝置購買周期長影響生產(chǎn)的問題，同時節(jié)約了高額的采購資金。某型機床觸摸屏程序丟失，趙忠東經(jīng)過多次對觸摸屏畫面及加工程序進行編制調(diào)試，終于使該型號機床恢復(fù)正常生產(chǎn)，并填補了該領(lǐng)域的技術(shù)空白，年創(chuàng)造價值60余萬元。經(jīng)趙忠東改造的磨床測爪控制系統(tǒng)杜絕了事故發(fā)生，保障了設(shè)備及人身安全，提高了設(shè)備加工精度，并獲國家實用新型專利證書，填補空白的同時完善了機床設(shè)計理念，提高了生產(chǎn)效率，創(chuàng)造價值過百萬。近年來，趙忠東改造六條磨裝自動生產(chǎn)線70多臺套，使得改造后的每條生產(chǎn)線的10多個生產(chǎn)工序都實現(xiàn)了自動化，節(jié)約了大量勞動力，降低了設(shè)備故障率，大幅提高了產(chǎn)量和產(chǎn)品精度。
趙忠東多年來堅持自學(xué)，先后運用所學(xué)的專業(yè)知識進行技術(shù)革新100多項，涉及設(shè)備300多臺次，為企業(yè)創(chuàng)造價值上千萬元，曾榮獲遼寧省五一勞動獎?wù)�、遼寧省技術(shù)能手、大連市勞動模范、大連市“十佳”王亮式知識型職工等殊榮，今年獲遼寧省勞動模范殊榮。（來源：大連天健網(wǎng)）
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