1、與軸承本身有關(guān)的
。1)設(shè)計(jì):滾動(dòng)體直徑、滾動(dòng)體數(shù)量、套圈壁厚、滾動(dòng)接觸有效長度、密合度、滾道接觸面凸度形狀及尺寸。
。2)材料:化學(xué)成份、氧化夾雜物、氣體、裂紋等諸因素。
(3)制造:零件硬度、金相組織、軸承工作表面燒傷、磕碰劃傷、軸承工作表面粗糙度、軸承工作表面母線形狀、套圈壁厚差、零件分組差、滾子引導(dǎo)面精度、軸承游隙、零件裂紋、軸承清潔度、殘磁、零件工作表層殘留應(yīng)力等。
2、與軸承使用有關(guān)的
。1)軋鋼機(jī)輥系設(shè)計(jì):軸承選型(類型、尺寸、負(fù)荷、游隙、精度等)、軸承配合、軸承箱強(qiáng)度、相關(guān)零件的形位精度、軸承受力狀態(tài)、可靠的鎖緊、軋輥撓曲變形及軋輥熱伸長的解決、可靠的密封和潤滑等。
。2)裝配:軋輥和軸承箱等相關(guān)零件的尺寸和形位精度、裝配工具的正確選用和使用、輥頸及箱孔的磨損與變形、熱裝溫度、裝配零件及軸承的清潔、磕碰、軸承銹蝕、各相關(guān)零件的正確裝配位置、裝配游隙、預(yù)負(fù)荷大小、潤滑劑選擇、潤滑劑填充量、潤滑劑污染等。
。3)軋鋼:傳動(dòng)是否平穩(wěn)、有無引起偏載、力偶矩、沖擊大的不正確裝配及調(diào)整(如竄輥、調(diào)整不對中等)、軋制負(fù)荷大小、沖擊負(fù)荷大小及頻次、軋機(jī)轉(zhuǎn)速、孔型位置分布、軋制溫度等。