中船重工第七O五研究所試制完成金屬直接燒結(jié)快速成型技術(shù)（DMLS）首臺樣機，成為世界上第四家掌握該技術(shù)的企業(yè)。（資料圖）
在3D打印領(lǐng)域，中國是個后來者，但近年來技術(shù)進步迅速，大有后來居上之勢。據(jù)新華社報道，中船重工第705研究所歷經(jīng)一年時間的研制，該所在3D打印機技術(shù)領(lǐng)域取得重大突破，借助直接金屬激光燒結(jié)快速成型技術(shù)實現(xiàn)了3D打印，成為繼美國、德國的3D打印巨頭之后，世界上第四家掌握該技術(shù)的企業(yè)。
直接金屬激光燒結(jié)成型技術(shù)（Direct Metal Laser-Sintering，縮寫DMLS）是3D打印技術(shù)領(lǐng)域王冠上的明珠。該技術(shù)因為直接用高能量的激光熔融金屬粉末沉積，同時燒結(jié)固化粉末金屬材料并自動地層層堆疊，以生成致密的幾何形狀的實體零件。而金屬本身是致密體重熔，不易產(chǎn)生粉末冶金那樣的成形時的空穴，結(jié)構(gòu)件致密度可達99％以上，接近鍛造的材料胚體。
通過選用不同的燒結(jié)材料和調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，可以生成性能差異變化很大的零件，從具有多孔性的透氣鋼，到耐腐蝕的不銹鋼再到組織致密的模具鋼。采用DMLS技術(shù)甚至能夠直接制造出非常復(fù)雜的零件，避免了采用銑削和放電加工，為設(shè)計提供了更寬的自由度。
早些年只有相對軟的材料適用這種技術(shù)，而隨著技術(shù)的不斷進步，適用領(lǐng)域也擴展到了塑料、金屬壓鑄和沖壓等各種量產(chǎn)模具。
目前上主要利用該技術(shù)制造高受力構(gòu)件及傳統(tǒng)工藝無法加工的復(fù)雜構(gòu)件、不規(guī)則構(gòu)件的成型，它能達到同牌號金屬Z高強度的90%至95%，具有精度高、成型限制極少的特點，被廣泛應(yīng)用于高端精密零部件制造等領(lǐng)域，比如航空航天、汽車、醫(yī)學(xué)個性化件制造、小型注塑模具及鑲件等，此外還可以應(yīng)用該技術(shù)針對小批量、個性化的一些復(fù)雜件進行加工。
長期以來，直接金屬激光燒結(jié)技術(shù)一直由德、美等國少數(shù)3D打印巨頭把持，據(jù)觀察者網(wǎng)查詢，已經(jīng)掌握DMLS技術(shù)的公司包括美國3D打印巨頭Stratasys、激光設(shè)備制造商Fonon公司和德國3D打印機制造商EOS公司等，其中德國EOS是該領(lǐng)域的先行者，上世紀70年代就開始研究3D打印技術(shù)，1994年獲得個DMLS技術(shù)專利，現(xiàn)在是世界中Z大的DMLS系統(tǒng)制造商。
德國EOS公司的DMLS打印部件。（資料圖）
美國3D打印服務(wù)商Solid Concepts用DMLS技術(shù)打印的部件，該公司已被3D打印巨頭Stratasys公司收購。（資料圖）
目前，每臺DMLS打印機售價在千萬元以上，我國3D打印技術(shù)在該領(lǐng)域與世界先進企業(yè)存在巨大差距。
為盡快掌握該技術(shù)，2014年8月，705所昆明分部成立增材制造事業(yè)部——U3團隊，專門從事該項技術(shù)的研究和產(chǎn)品研發(fā)。通過引進國內(nèi)外優(yōu)秀技術(shù)團隊，加快對“機械結(jié)構(gòu)、智能控制、軟件工程、新材料”等增材制造相關(guān)領(lǐng)域關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)。在完成熔融沉積技術(shù)（FDM）打印機的開發(fā)定型后，集中力量突破金屬激光燒結(jié)成型技術(shù)。經(jīng)過歷時一年的研制，終于完成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的首臺直接金屬激光燒結(jié)成型技術(shù)原理樣的試制。
目前，該所技術(shù)團隊采用這項關(guān)鍵技術(shù)，完成了316L不銹鋼、鈦合金等金屬粉末零件的燒結(jié)測試工作。
為實現(xiàn)3D打印技術(shù)快速發(fā)展，下一步七O五所將在昆明分部新區(qū)建設(shè)增材制造產(chǎn)業(yè)園和云南省激光快速成型技術(shù)中心，配置DMLS量產(chǎn)型設(shè)備、FDM非金屬3D打印機群，以及相應(yīng)的3D掃描建模設(shè)備，打造一個集增材制造技術(shù)研究，設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)和提供增值服務(wù)為一體的增材制造產(chǎn)業(yè)基地。
（來源：觀察者網(wǎng)）
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