近年來，五洲新春集團(tuán)總計(jì)投入1.2億元對(duì)傳統(tǒng)鍛造工序進(jìn)行了改造，由過去技改只為單純擴(kuò)大產(chǎn)能規(guī)模向工藝水平提升，產(chǎn)品升級(jí)方向轉(zhuǎn)變。目前已經(jīng)取得了良好成效。其中,高速鍛造生產(chǎn)線鐓鍛每分鐘生產(chǎn)120件（套）；每班人員由12人減到3人，班產(chǎn)由8000套上升到28000套，班產(chǎn)效率提高了2.5倍，人均生產(chǎn)效率提高了13倍，與傳統(tǒng)鍛造相比，節(jié)能10%，節(jié)約原材10%-15%；中大型軸承、齒坯鍛造生產(chǎn)線利用機(jī)器人這一體現(xiàn)現(xiàn)代先進(jìn)工藝水平的新技術(shù)，采用全自動(dòng)智能化生產(chǎn)，杜絕了人工操作引起的人為誤差，質(zhì)量一致性好，鍛件質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品附加值比常規(guī)高50%以上，實(shí)現(xiàn)機(jī)器換人后，許多跨國(guó)公司的訂單紛至踏來。（五洲新春）
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