大連光洋瓦軸汽車軸承有限公司（簡稱KWA）成立于1996年8月，是由中國瓦軸集團(tuán)公司（簡稱ZWZ）和日本捷太格特株式會社（原Koyo公司，現(xiàn)簡稱JTEKT）以及日本豐田通商株式會社三方合資組建的，公司建筑面積7700多平方米，注冊資本23.91億日元，現(xiàn)有員工200人，專業(yè)化、自動化生產(chǎn)汽車輪轂用軸承及軸承單元。
■項目背景
光洋瓦軸是以生產(chǎn)輪轂軸承為主的汽車零部件制造企業(yè)，企業(yè)生產(chǎn)的主要特點是：離散為主、流程為輔、整套裝配為重點。公司90%的產(chǎn)品全部面向整車廠商銷售，以預(yù)測生產(chǎn)為主，10%的產(chǎn)品外銷，完全以銷售訂單來組織生產(chǎn)。近年來，隨著公司的快速發(fā)展，公司的生產(chǎn)逐漸由單品種大批量的生產(chǎn)模式，向多品種小批量生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變，這對企業(yè)的生產(chǎn)管理帶來了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。因此決定對現(xiàn)有用友U8 ERP進(jìn)行一次大的調(diào)整，在現(xiàn)有ERP的基礎(chǔ)上，增加現(xiàn)場數(shù)據(jù)實時采集、條碼掃描模塊。給企業(yè)的采購管理、倉庫管理、生產(chǎn)過程管理、銷售管理進(jìn)行一次大的升級，通過條碼掃描的方式來實現(xiàn)建立按訂單生產(chǎn)、滿足多品種、多配置、小批量，快速靈活的適應(yīng)市場變化的生產(chǎn)計劃管理體系，形成以銷定產(chǎn)、以產(chǎn)定料、以料的需求來花錢的良性循環(huán)機(jī)制，高效率的制定生產(chǎn)計劃和采購計劃，以準(zhǔn)確的排產(chǎn)和拉動式生產(chǎn)的模式，形成一個以按期交貨，及時制造為宗旨的整體運(yùn)行機(jī)制，不斷縮短交貨期。Z大限度降低庫存占有資金，尋求利益的Z大化。
■解決方案
2015年1月，為了徹底解決光洋瓦軸用友U8在使用過程中的不便，于是公司領(lǐng)導(dǎo)決定采用大連思科條碼技術(shù)有限公司的《SEBS-ERP條碼應(yīng)用集成套件》。SEBS提供了一種非常經(jīng)濟(jì)實惠且低風(fēng)險的方法，可以充分利用目前U8-ERP系統(tǒng)的強(qiáng)大功能，結(jié)合自動識別技術(shù)及移動計算，從而滿足企業(yè)管理的需要。光洋瓦軸現(xiàn)在可以使用SEBS提高生產(chǎn)過程和庫存管理的效率以及客戶服務(wù)水平。
SEBS是以ERP業(yè)務(wù)模塊為核心的條碼應(yīng)用解決方案，實現(xiàn)了條碼應(yīng)用與ERP系統(tǒng)的完美結(jié)合。SEBS-ERP條碼應(yīng)用集成套件可以直接從ERP系統(tǒng)中獲取操作單據(jù)，并將操作結(jié)果提交到ERP系統(tǒng)中，直接生成相應(yīng)的業(yè)務(wù)單據(jù)。利用條碼及移動計算技術(shù)輔助管理，可以提高生產(chǎn)效率，降低差錯率，Z大程度的發(fā)揮ERP的效率。
SEBS是實現(xiàn)光洋瓦軸移動應(yīng)用的中間件系統(tǒng)，它無縫地集成到U8-ERP系統(tǒng)中，實現(xiàn)無論是在本地或其他任何位置的現(xiàn)場操作的數(shù)據(jù)實時傳輸和交換，完成光洋瓦軸數(shù)據(jù)安全完整地內(nèi)外交換，替代傳統(tǒng)的手工錄單操作，避免數(shù)據(jù)錄入延遲及二次錄入造成的錯誤；更妙的是它的實時在線校驗功能可Z大程度的降低企業(yè)人為因素所產(chǎn)生的錯誤，保證企業(yè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和實時性，規(guī)范操作流程，徹底解決傳統(tǒng)ERP的使用瓶頸。
■關(guān)鍵業(yè)務(wù)模塊
外購入庫
要求供應(yīng)商所有產(chǎn)品都應(yīng)該有條碼標(biāo)簽。庫管通過調(diào)取到貨通知單，掃描貨品標(biāo)簽， 手持終端上的軟件會自動進(jìn)行校驗，然后掃描貨位信息；如果外購產(chǎn)品沒有條碼標(biāo)簽，庫管通過調(diào)取到貨通知單，然后通過手持終端上顯示的外購產(chǎn)品信息，進(jìn)行條碼的即時打印隨即進(jìn)行粘貼，通過以上兩種方式都可以實現(xiàn)外購入庫。
生產(chǎn)領(lǐng)料
通過手持終端調(diào)取生產(chǎn)領(lǐng)料單，根據(jù)手持終端上顯示的物料貨位信息，掃描貨位條碼、物料條碼、領(lǐng)料人胸牌，實現(xiàn)部品出庫。如果生產(chǎn)現(xiàn)場具備掃描條碼，還要對物料進(jìn)行掃描校驗，實現(xiàn)生產(chǎn)領(lǐng)料。
產(chǎn)成品入庫
成品質(zhì)檢合格后系統(tǒng)自動生成條碼標(biāo)簽，粘貼到產(chǎn)品外包裝上，通過掃描條碼標(biāo)簽和成品庫貨位標(biāo)簽，實現(xiàn)成品入庫。
銷售出庫
庫管用手持終端調(diào)取銷售單，找到對應(yīng)貨位，掃描貨位條碼、產(chǎn)品條碼，實現(xiàn)銷售出庫，通過手持終端系統(tǒng)自動打印銷售出庫單。
庫存盤點
系統(tǒng)后臺自動統(tǒng)計物料在庫信息、物料在車間信息、半成品信息、成品信息生成盤點工程，手持終端自動調(diào)取盤點工程明細(xì)，實現(xiàn)庫存盤點。
制造執(zhí)行
系統(tǒng)在制作排產(chǎn)加工單時自動生成工序流轉(zhuǎn)卡條碼及周轉(zhuǎn)箱看板條碼，每道工序開始工作時掃描工序流轉(zhuǎn)卡、工人工牌、周轉(zhuǎn)箱看板、設(shè)備條碼，工作完成后再掃描工牌，系統(tǒng)會自動記錄工人的工作開始和結(jié)束時間，每道工序都如此操作，實現(xiàn)工序的流轉(zhuǎn)，以便更好的統(tǒng)計工人績效。如果部品需要委外加工，生管會在委外出廠前掃描委外加工單、周轉(zhuǎn)箱的看板條碼，外協(xié)加工完成部品進(jìn)廠時，生管掃描周轉(zhuǎn)箱的看板條碼，即完成此部品的委外加工流程。委外加工流程也可看做是一道生產(chǎn)工序，只是不在廠內(nèi)生產(chǎn)而已。
■應(yīng)用成效
信息共享：通過條碼系統(tǒng)的實施，加強(qiáng)各部門之間的信息共享，使物流、資金流、信息流在各個相關(guān)部門有效協(xié)同。
業(yè)務(wù)整合，提高效率：通過條碼項目的實施，建立了以條碼掃描為基礎(chǔ)、以業(yè)務(wù)為核心的企業(yè)管理體系，加強(qiáng)了對企業(yè)庫房、生產(chǎn)、物料使用的監(jiān)管力度，使資金使用效益得到優(yōu)化；同時企業(yè)實現(xiàn)了物流、信息流的一體化應(yīng)用，提高了企業(yè)對市場迅速作出反映的能力，工作效率大大提高。實現(xiàn)了決策數(shù)據(jù)化、管理規(guī)范化，避免了“拍腦袋”決策的盲目性。
過程控制：建立了從供應(yīng)商管理、原材料采購、生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)過程控制、智能出庫、信息采集、科學(xué)決策為一體的條碼管理系統(tǒng)。采購計劃依據(jù)生產(chǎn)計劃根據(jù)產(chǎn)品BOM結(jié)合庫存可用量自動計算產(chǎn)生，所有到貨及入庫必須要有粘貼條碼標(biāo)簽，掃描上架。相互制衡的網(wǎng)絡(luò)業(yè)務(wù)流程，解決了原供應(yīng)部門集采購、驗收、保管于一身所產(chǎn)生的弊端，完善了進(jìn)廠物資在數(shù)量、質(zhì)量、價格、庫存等方面的網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控體系，降低采購成本，保證企業(yè)以Z合理的價格購進(jìn)Z適用的材料。這種規(guī)范的采購流程也解決了原來采購暫估價格不準(zhǔn)造成材料耗用成本核算失真的問題，確保工廠成本核算的材料耗用成本真實可靠。
加強(qiáng)成本控制：在系統(tǒng)中將100多個產(chǎn)品的技術(shù)資料（BOM清單）全部導(dǎo)入系統(tǒng)，并制定成本定額作為成本控制的依據(jù)，通過限額領(lǐng)料實現(xiàn)材料定額的控制和材料領(lǐng)用審批流程。光洋瓦軸生產(chǎn)類型多，業(yè)務(wù)關(guān)系復(fù)雜，系統(tǒng)滿足了工廠對成本管理精細(xì)化要求，通過過程中的條碼掃描能夠?qū)⒊杀竞怂愕杰囬g產(chǎn)品批次甚至到配件，實現(xiàn)了成本控制和核算的準(zhǔn)確性、及時性，提高了成本管控水平。
提高市場競爭力：產(chǎn)品銷售價格和物資采購價格隨市場在不斷地變化，為適應(yīng)這種變化，系統(tǒng)提供的產(chǎn)品快速報價及計劃指標(biāo)的測算功能及時準(zhǔn)確測算產(chǎn)品生產(chǎn)成本和出廠價格，為工廠加強(qiáng)成本管理、制定產(chǎn)品銷售策略提供迅速可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)。（大連思科條碼技術(shù)有限公司）
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