瓦軸集團公司堅持走可持續(xù)發(fā)展、科學(xué)發(fā)展之路，注重環(huán)境保護工作，大力加強工藝改造和設(shè)備更新，實施清潔生產(chǎn)工程，公司的環(huán)境質(zhì)量穩(wěn)步提升，環(huán)境建設(shè)和企業(yè)發(fā)展協(xié)調(diào)并行。

　　一是實施環(huán)保技術(shù)改造，更新先進環(huán)保型新設(shè)備，淘汰落后的能耗高污染重設(shè)備。去年以來，瓦軸汽車軸承分公司投資8400萬元，購置自動生產(chǎn)連線30條，使內(nèi)溝、擋邊、內(nèi)徑、內(nèi)超精等多道工序通過生產(chǎn)線一次完成，省去工件移動搬運過程中的廢油廢液滴漏現(xiàn)象，每月大約節(jié)約2400公升油。瓦軸精密鍛壓公司投資6200萬元新上三條特大型鍛件生產(chǎn)線，采用蓄熱式煤氣加熱爐代替貫通式煤氣加熱爐，保溫性能好，節(jié)省煤氣流量，每月節(jié)約4萬立方米煤氣。瓦軸精密滾子公司引進了兩臺日本高速蹾鍛機取代了2臺校直機、1臺拔絲機、4臺磨床、3臺荒車、1臺空壓機，工藝上取消了串環(huán)帶、校直和軟磨等工序，不僅減少了水、電、原材料等資源能源，降低了生產(chǎn)成本，也大大削減了生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的串磨廢液和含亞硝酸鹽等固體廢棄物。預(yù)計全年將減少生產(chǎn)用水1500噸，減少污泥80噸。

　　二是改進調(diào)整工藝，Z大限度提高資源的利用率，降低污染物的排放，達到減排目標(biāo)。自2012年開始，全公司全部用水劑清洗替代了汽油清洗工藝，淘汰了汽油燃料叉車，并逐步采用電動車輛替代燃料車輛，從源頭上消除了汽油消耗對大氣的污染。實行硬車工藝，采用數(shù)控車床取代了粗磨工序，可比口徑減少砂輪面的排放50多噸，上半年節(jié)約生產(chǎn)用水近100噸。瓦軸精密滾子公司，采用銀亮化材料代替以前的退火材料，取消校直、荒車、軟磨外徑三道工藝，每噸產(chǎn)品減少鐵屑量87千克，今年上半年大約使用500多噸，降低成本4萬元，減少了鐵屑44噸。

　　三是加強集中循環(huán)管理，保證冷卻液正常使用不報廢。八五期間，瓦軸新建擴建了污水處理站；去年在瓦軸工業(yè)園區(qū)建設(shè)閉路循環(huán)使用的新型集中冷卻室，并采用環(huán)保型MCT無油切削液，通過布帶過濾其中的雜質(zhì)，冷卻液實行循環(huán)使用，實現(xiàn)了工業(yè)冷卻液廢水零排放。

　　四是在環(huán)境現(xiàn)場管理方面，公司制作了各種標(biāo)識明顯的垃圾箱，對工業(yè)垃圾進行分類管理。對車加工過程中產(chǎn)生的廢鐵屑、廢料頭和廢滾子全部回收，對能利用的進行二次利用，對沒有利用價值的出售給鋼廠進行冶煉，實現(xiàn)了廢鋼鐵100%利用。其中對公司產(chǎn)生的危險廢棄物全部送到有資質(zhì)的大連東泰廢棄物處理公司進行處理，使廢物處理達到了國家有關(guān)環(huán)保法律法規(guī)要求，實現(xiàn)了危險廢物100%處理。

　　五是在廠區(qū)環(huán)境建設(shè)上，瓦軸每年投資200多萬元用于廠區(qū)環(huán)境軟、硬覆蓋，目前軟硬覆蓋率已達到99%，公司每年還投資上百萬元，用于廠區(qū)的綠化美化。全面實現(xiàn)綠化植被并進行維護保養(yǎng)，加強日常環(huán)境衛(wèi)生清理清掃工作，使瓦軸廠區(qū)干凈整潔，空氣清新，環(huán)境優(yōu)美，保持了瓦軸集團公司享有的“花園式工廠”美譽。瓦軸于2003年7月17日，一次性通過了英國勞氏船級社環(huán)境管理體系的第三方認(rèn)證，取得了ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證證書，近年來還先后榮獲“大連市環(huán)境保護模范企業(yè)”、“大連市環(huán)境宣傳教育先進單位”等榮譽稱號。(瓦軸集團)