“生產(chǎn)效率提高了，效益跟著就來了，加熱制度優(yōu)化后，軸承鋼增產(chǎn)約120噸/天，小時(shí)產(chǎn)量提高后每月可多創(chuàng)利潤(rùn)11.52萬元。”2月2日，記者走訪了一軋廠現(xiàn)場(chǎng)部加熱爐區(qū)區(qū)長(zhǎng)苗趁意，提及獲獎(jiǎng)的“金點(diǎn)子”他說出了一連串令人欣喜的數(shù)據(jù)。
“只要用心，就不怕查不出問題根源”
提及“金點(diǎn)子”本不善言談的苗趁意打開了他的話匣子。在他的講解下記者得知2009年初，一軋廠開始嘗試用電爐大方坯連鑄坯生產(chǎn)高壓縮比軸承鋼，到2009年未，大方坯軸承鋼平均月產(chǎn)達(dá)到1萬噸。在大方坯軸承鋼生產(chǎn)過程中，由于鋼坯熱應(yīng)力難以消除，經(jīng)常有加熱坯端部橫裂和粗軋材“孔洞”缺陷現(xiàn)象出現(xiàn)，尤其是冬季室外溫度低時(shí)，這種現(xiàn)象尤為嚴(yán)重，平均每5支坯料就會(huì)有一支出現(xiàn)“孔洞”的現(xiàn)象。嚴(yán)重時(shí)軋件會(huì)在粗軋機(jī)組內(nèi)斷頭，甚至?xí)跔t內(nèi)斷坯，這不但嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的順行，也造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。而當(dāng)時(shí)還沒有解決問題的好辦法，為降低大方坯軸承鋼加熱應(yīng)力缺陷造成的粗軋“孔洞”缺陷，大方坯軸承鋼生產(chǎn)只能采取降低加熱速度、延長(zhǎng)加熱時(shí)間，降低小時(shí)產(chǎn)量的方法來組織生產(chǎn)，軋制節(jié)奏每小時(shí)10支，平均小時(shí)產(chǎn)量50噸。
面對(duì)這種低效率的生產(chǎn)方式苗趁意看在眼里，急在心里。“只要用心，就不怕查不出問題根源，一定要把這項(xiàng)技術(shù)難題給攻克了。”苗趁意暗下決心。他從大方坯軸承鋼連鑄坯加熱入手，對(duì)軸承鋼的加熱過程進(jìn)行分析、研究，經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)、比對(duì)Z終找出了問題的根源。造成軸承鋼缺陷產(chǎn)生的主要原因是在加熱過程中，軸承鋼加熱速度太快，尤其在熱脆區(qū)前后溫升過快易形成應(yīng)力橫向裂紋；軋制過程中在拉伸和壓力的雙向作用下橫裂紋裂開在粗軋材上形成類似鳥巢樣的孔洞缺陷即“巢穴”現(xiàn)象；軸承鋼含碳量高，易產(chǎn)生枝狀偏析和碳化物聚集，對(duì)溫度相當(dāng)敏感，連鑄坯在冷卻條件不利時(shí)鋼坯內(nèi)部出現(xiàn)很高的內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力能導(dǎo)致內(nèi)部橫裂紋；加熱爐開關(guān)時(shí)工作狀態(tài)不穩(wěn)定，當(dāng)某一區(qū)域閥門出現(xiàn)故障后，坯料到故障區(qū)后溫度提不上來，只能通過提高故障區(qū)以前區(qū)域的溫度來彌補(bǔ)，造成故障閥前坯料升溫太快，熱應(yīng)力增加。找出問題根源后，苗趁意又開始尋思解決的辦法。
優(yōu)化加熱參數(shù)，提高軸承鋼生產(chǎn)效率
根據(jù)對(duì)缺陷產(chǎn)生原因的分析，減少或消除內(nèi)裂缺陷措施應(yīng)以穩(wěn)定軸承鋼的加熱速度及調(diào)整加熱溫度入手，降低連鑄坯加熱過程中的溫升梯度。苗趁意當(dāng)時(shí)想出了兩個(gè)辦法，一是提高坯子的入爐溫度，即熱裝熱送；二是優(yōu)化軸承鋼加熱制度。基于當(dāng)時(shí)一連軋實(shí)際工藝的條件，熱裝熱送不現(xiàn)實(shí)，所以只能通過優(yōu)化加熱制度來達(dá)到目的。
面對(duì)大方坯軸承鋼連鑄坯加熱應(yīng)力受坯料入爐前溫度影響較大的現(xiàn)實(shí)，在原加熱溫度的基礎(chǔ)上對(duì)加熱溫度控制進(jìn)行優(yōu)化，冬季適當(dāng)降低溫升梯度，以防止橫裂缺陷；同時(shí)為保證液析的擴(kuò)散，高溫區(qū)溫度不做大的調(diào)整。夏季將各區(qū)的溫度上限適當(dāng)向上進(jìn)行調(diào)整，縮短加熱時(shí)間，可使大方坯軸承鋼軋制節(jié)奏適當(dāng)提高，軋制節(jié)奏提高到13支。加熱制度進(jìn)行優(yōu)化后，軸承鋼大方坯加熱應(yīng)力造成的“孔洞”缺陷明顯降低，軋件“孔洞”拉頭數(shù)量和處理“孔洞”缺陷影響的生產(chǎn)時(shí)間大副度降低。2010年一季度缺陷支數(shù)比例為4.32%，而同年四季度缺陷支數(shù)比例為1.26%。這項(xiàng)制度實(shí)施以來，為公司創(chuàng)造了可觀的效益，2011年，這項(xiàng)“金點(diǎn)子”就為公司至少增創(chuàng)效益100萬元。“一切努力皆為效益Z大化，我還將不斷對(duì)方法進(jìn)行優(yōu)化，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中缺陷為零。”苗趁意面對(duì)取得的成績(jī)對(duì)又自己提出了新的要求。（長(zhǎng)城網(wǎng)）
面對(duì)大方坯軸承鋼連鑄坯加熱應(yīng)力受坯料入爐前溫度影響較大的現(xiàn)實(shí)，在原加熱溫度的基礎(chǔ)上對(duì)加熱溫度控制進(jìn)行優(yōu)化，冬季適當(dāng)降低溫升梯度，以防止橫裂缺陷；同時(shí)為保證液析的擴(kuò)散，高溫區(qū)溫度不做大的調(diào)整。夏季將各區(qū)的溫度上限適當(dāng)向上進(jìn)行調(diào)整，縮短加熱時(shí)間，可使大方坯軸承鋼軋制節(jié)奏適當(dāng)提高，軋制節(jié)奏提高到13支。加熱制度進(jìn)行優(yōu)化后，軸承鋼大方坯加熱應(yīng)力造成的“孔洞”缺陷明顯降低，軋件“孔洞”拉頭數(shù)量和處理“孔洞”缺陷影響的生產(chǎn)時(shí)間大副度降低。2010年一季度缺陷支數(shù)比例為4.32%，而同年四季度缺陷支數(shù)比例為1.26%。這項(xiàng)制度實(shí)施以來，為公司創(chuàng)造了可觀的效益，2011年，這項(xiàng)“金點(diǎn)子”就為公司至少增創(chuàng)效益100萬元。“一切努力皆為效益Z大化，我還將不斷對(duì)方法進(jìn)行優(yōu)化，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中缺陷為零。”苗趁意面對(duì)取得的成績(jī)對(duì)又自己提出了新的要求。（長(zhǎng)城網(wǎng)）
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