要實現(xiàn)員工收入“三年翻一番”的既定目標(biāo)，唯有創(chuàng)新，別無他途。萬向錢潮公司從企業(yè)生產(chǎn)的源頭——鍛造工藝入手，用冷擠壓代替熱擠壓，節(jié)材降耗，提高生產(chǎn)率和鍛件質(zhì)量，降本增效，就是一個創(chuàng)新發(fā)展的實例。
一直以來，錢潮公司鍛造部的鍛件都是“熱擠”成形的，即工件加熱到一定溫度再鍛壓。“熱擠”工藝簡單，但材料浪費(fèi)較多，后續(xù)加工不便。與“熱擠”相比，“冷擠”不僅節(jié)材節(jié)能明顯，而且能大幅提升鍛件的表面粗糙度和尺寸精度，減少后續(xù)切削加工，提高生產(chǎn)率，且作業(yè)環(huán)境更好。不過，這種高精、高效、優(yōu)質(zhì)、低耗的先進(jìn)工藝，受限于設(shè)備因素，目前還只能應(yīng)用在中小鍛件規(guī)�；a(chǎn)中。
1995年，錢潮公司就從日本引進(jìn)了3臺冷擠壓設(shè)備。由于專用模具、模架十分昂貴，這3臺設(shè)備只針對產(chǎn)量和批量Z大的少數(shù)幾個型號產(chǎn)品，并沒有大量推廣。
隨著原材料價格和勞動力成本不斷上升，企業(yè)降本的呼聲日益高漲，再加上產(chǎn)品種類和數(shù)量越來越多，鍛件整體的材料、能耗也越來越大。如果“冷擠”應(yīng)用的范圍再擴(kuò)大些，對企業(yè)節(jié)約成本就能起到舉足輕重的作用。為此，鍛造部在2007年6月專門成立了“冷擠產(chǎn)品開發(fā)小組”，加大“冷擠”的攻關(guān)與推廣力度。
“熱擠”變“冷擠“，雖僅一字之差，實際工作可差了十萬八千里。它要從根本上解決設(shè)備、模具、潤滑、自動化裝置以及毛坯料處理等一系列技術(shù)問題，這其中Z難的莫過于設(shè)備與模具的精度保證。
開發(fā)小組沒有被困難嚇住，他們一方面不斷嘗試從提高精度和自動化程度上對既有設(shè)備進(jìn)行改造；另一方面，嘗試自行設(shè)計制造精度高、壽命長的優(yōu)質(zhì)鎢鋼模具。為降低廢品率，除了模具，他們還設(shè)計了專用模架，用來保證產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)。
在大家的共同努力下，2008年底，鍛造部成功開發(fā)了13個冷擠十字軸品種，33個冷擠軸套品種，產(chǎn)量分別有691萬和407萬件。與“熱擠”相比，僅原材料就可省15%。
三年多來，鍛造部冷擠產(chǎn)品的比例逐年上升，現(xiàn)在冷擠十字軸產(chǎn)品型號已達(dá)60多個，年產(chǎn)量千余萬件，年增幅30.3%；冷擠軸套產(chǎn)品型號也已增加到300多個，年產(chǎn)量超過1400萬只，年增幅達(dá)96.9%。冷擠軸套產(chǎn)量比例由2009年的45.3％增長到2010年的74.3%，今年3月更達(dá)82.89%。尤其是去年下半年以來，通過積極擴(kuò)能，鍛造部現(xiàn)每月可生產(chǎn)冷擠十字軸120萬只、冷擠軸套400萬 只，預(yù)計今年全年可生產(chǎn)冷擠十字軸1500萬只，冷擠軸套5000萬只。
鍛件規(guī)格越大，“冷擠”的難度也相應(yīng)增加。經(jīng)過幾年摸索，鍛造部已積累了不少“熱擠”轉(zhuǎn)“冷擠”的成功經(jīng)驗。經(jīng)理蔣耀說，隨著技術(shù)能力的提升，大規(guī)格鍛件的“冷擠”改造我們也已開始列入攻關(guān)計劃。（萬向報）
一直以來，錢潮公司鍛造部的鍛件都是“熱擠”成形的，即工件加熱到一定溫度再鍛壓。“熱擠”工藝簡單，但材料浪費(fèi)較多，后續(xù)加工不便。與“熱擠”相比，“冷擠”不僅節(jié)材節(jié)能明顯，而且能大幅提升鍛件的表面粗糙度和尺寸精度，減少后續(xù)切削加工，提高生產(chǎn)率，且作業(yè)環(huán)境更好。不過，這種高精、高效、優(yōu)質(zhì)、低耗的先進(jìn)工藝，受限于設(shè)備因素，目前還只能應(yīng)用在中小鍛件規(guī)�；a(chǎn)中。
1995年，錢潮公司就從日本引進(jìn)了3臺冷擠壓設(shè)備。由于專用模具、模架十分昂貴，這3臺設(shè)備只針對產(chǎn)量和批量Z大的少數(shù)幾個型號產(chǎn)品，并沒有大量推廣。
隨著原材料價格和勞動力成本不斷上升，企業(yè)降本的呼聲日益高漲，再加上產(chǎn)品種類和數(shù)量越來越多，鍛件整體的材料、能耗也越來越大。如果“冷擠”應(yīng)用的范圍再擴(kuò)大些，對企業(yè)節(jié)約成本就能起到舉足輕重的作用。為此，鍛造部在2007年6月專門成立了“冷擠產(chǎn)品開發(fā)小組”，加大“冷擠”的攻關(guān)與推廣力度。
“熱擠”變“冷擠“，雖僅一字之差，實際工作可差了十萬八千里。它要從根本上解決設(shè)備、模具、潤滑、自動化裝置以及毛坯料處理等一系列技術(shù)問題，這其中Z難的莫過于設(shè)備與模具的精度保證。
開發(fā)小組沒有被困難嚇住，他們一方面不斷嘗試從提高精度和自動化程度上對既有設(shè)備進(jìn)行改造；另一方面，嘗試自行設(shè)計制造精度高、壽命長的優(yōu)質(zhì)鎢鋼模具。為降低廢品率，除了模具，他們還設(shè)計了專用模架，用來保證產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)。
在大家的共同努力下，2008年底，鍛造部成功開發(fā)了13個冷擠十字軸品種，33個冷擠軸套品種，產(chǎn)量分別有691萬和407萬件。與“熱擠”相比，僅原材料就可省15%。
三年多來，鍛造部冷擠產(chǎn)品的比例逐年上升，現(xiàn)在冷擠十字軸產(chǎn)品型號已達(dá)60多個，年產(chǎn)量千余萬件，年增幅30.3%；冷擠軸套產(chǎn)品型號也已增加到300多個，年產(chǎn)量超過1400萬只，年增幅達(dá)96.9%。冷擠軸套產(chǎn)量比例由2009年的45.3％增長到2010年的74.3%，今年3月更達(dá)82.89%。尤其是去年下半年以來，通過積極擴(kuò)能，鍛造部現(xiàn)每月可生產(chǎn)冷擠十字軸120萬只、冷擠軸套400萬 只，預(yù)計今年全年可生產(chǎn)冷擠十字軸1500萬只，冷擠軸套5000萬只。
鍛件規(guī)格越大，“冷擠”的難度也相應(yīng)增加。經(jīng)過幾年摸索，鍛造部已積累了不少“熱擠”轉(zhuǎn)“冷擠”的成功經(jīng)驗。經(jīng)理蔣耀說，隨著技術(shù)能力的提升，大規(guī)格鍛件的“冷擠”改造我們也已開始列入攻關(guān)計劃。（萬向報）
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