首批778臺(tái)份軍品軸承已經(jīng)成功交付使用
近期，由襄陽鷹牌榮華軸承有限公司研制的首批778臺(tái)份軍品軸承經(jīng)檢測合格，順利交付使用。這標(biāo)志著該公司技術(shù)創(chuàng)新和整體研發(fā)能力又躍上了一個(gè)新臺(tái)階。這批軍品軸承，是該公司應(yīng)客戶要求承接研究開發(fā)的軍工產(chǎn)品。該產(chǎn)品主要用在我國自行研制的裝甲運(yùn)兵車上，技術(shù)精度等級要求高，而且要求在野外重載作業(yè)條件下，耐沖擊，軸承扭距和產(chǎn)品質(zhì)量不能出絲毫問題。為此，該公司責(zé)成技術(shù)質(zhì)量裝備部牽頭，成產(chǎn)了由技術(shù)質(zhì)量裝備部、生產(chǎn)部和采購供應(yīng)部門參加的技術(shù)攻關(guān)小組，要求在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)確保該系列產(chǎn)品保質(zhì)保量地交付到客戶手中。
在產(chǎn)品研發(fā)過程中，該公司一是從材質(zhì)上嚴(yán)格把關(guān)，采購供應(yīng)部門接到任務(wù)后，一絲不茍地按照生產(chǎn)工藝技術(shù)要求，精心組織原材料，并克服批量相對較小、毛坯加工精度和交貨期要求又相對較為苛刻等困難，全程即時(shí)跟蹤協(xié)調(diào)，保證了毛坯及時(shí)到位。二是在生產(chǎn)加工過程中，負(fù)責(zé)組織實(shí)施的工程技術(shù)人員大膽使用先進(jìn)的工藝裝備，改變了傳統(tǒng)的加工工藝方式，使需要多次加工才能完成的軸承一次成型，保證了產(chǎn)品的幾何尺寸精度；三是在產(chǎn)品熱處理過程中，采用了特殊的滲碳?xì)夥毡Ｗo(hù)技術(shù)，使軸承在重載高速等特殊條件下，仍然保持良好的運(yùn)轉(zhuǎn)和其它工作性能。
技術(shù)攻關(guān)小組在軍品軸承生產(chǎn)中，還深入生產(chǎn)現(xiàn)場，站在機(jī)臺(tái)上與操作人員并肩作戰(zhàn)，共同探討具體加工過程中的技術(shù)和質(zhì)量難題。產(chǎn)品交付使用后，受到客戶的一致好評。
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