每天，創(chuàng)新精神不斷激發(fā)萬馬公司的靈感，它激勵著我們的工程師和技術(shù)專家，使用先進(jìn)耐磨自潤滑技術(shù)資源創(chuàng)新融合到軸承產(chǎn)品上，Z大限度的減少磨損，提高生產(chǎn)效率。
萬馬軸承技術(shù)團(tuán)隊專業(yè)開發(fā)智能耐磨自潤滑材料在軸承行業(yè)的應(yīng)用，開發(fā)創(chuàng)造用于維護(hù)軸承和移動場合的自潤滑產(chǎn)品。為工業(yè)傳動提供自潤滑免維護(hù)解決方案 ，重磅推出萬馬&金魔系列軸承壽命放大器：自動加注器內(nèi)置的納米智能磨損自修復(fù)材料是萬馬軸承技術(shù)團(tuán)隊，緊密依托軍企融合的多位具有領(lǐng)先水平的高級技術(shù)職稱的機(jī)械和化學(xué)專家聯(lián)合研發(fā)推出市場，專項針對軸承、導(dǎo)軌、絲杠、電機(jī)、齒輪、風(fēng)機(jī)減速機(jī)等工業(yè)傳動應(yīng)用領(lǐng)域傳動延壽以及節(jié)能的高科技專利產(chǎn)品，實現(xiàn)工業(yè)傳動自潤滑免維護(hù)，致力于為客戶帶來切身實際的效益：創(chuàng)新自動加注技術(shù)讓我們簡化復(fù)雜操作，減少數(shù)以千計的機(jī)器需要的維護(hù)工作量。
萬馬軸承作為軸承免維護(hù)長壽命延壽節(jié)能的開創(chuàng)者，為門店轉(zhuǎn)型升級提供解決方案，開辟軸承行業(yè)新藍(lán)海，選擇大于努力，抓住行業(yè)風(fēng)口、傳動行業(yè)新增長點。
讓我們一起讀懂軸承壽命放大器，在線智能生成硬度高，低摩擦系數(shù)
金屬陶瓷層的三個階段：超細(xì)研磨、表面清理、表面修復(fù)。
凝練強(qiáng)大，一試見高下，華夏自主創(chuàng)造，以性能塑不凡，3提4降1長1智，指數(shù)級提壽命、提精度、提硬度，降溫度、降噪音、降摩擦、降能耗，智能修復(fù)磨損，長久精度保持。
可以在設(shè)備不停機(jī)動態(tài)中智能完成金屬磨損部位的自修復(fù)，并生成表面較硬且光滑度較高的金屬陶瓷保護(hù)層。是以潤滑油脂作為載體，將智能修復(fù)劑送入摩擦表面，通過研磨、吸附、滲透及摩擦功，摩擦能產(chǎn)生的無數(shù)個閃溫瞬間，所進(jìn)行的無數(shù)個微燒結(jié)，在金屬摩擦副表面很快形成一層金屬陶瓷保護(hù)層（磨損間隙較大的部位，摩擦功能較強(qiáng)，微燒結(jié)的機(jī)會增多，因此有自動修復(fù)磨損部位的功能），由于磨損間隙得到補(bǔ)償，再由于金屬陶瓷保護(hù)層堅硬且光滑、摩擦功極大降低，微燒結(jié)也極大減少，當(dāng)微燒結(jié)量與磨損量相對平衡時，保護(hù)層的厚度就智能停止生成，機(jī)械設(shè)備各運(yùn)轉(zhuǎn)部件也隨之調(diào)整到完美的配合間隙，并能保持精度的長時間保持，耐磨層屬于智能在線燒結(jié)而成，不會脫落：磨損是機(jī)械材料失效的三種形式之首，市售各類潤滑油添加劑均是油溶性有機(jī)物，改善油的理化性能吸附在摩擦表面形成的有膜技術(shù)，但在運(yùn)轉(zhuǎn)時由于受高溫、沖擊負(fù)荷等因素影響，容易產(chǎn)生老化、斷裂、脫落，而軸承壽命放大器的智能納米自修復(fù)材料，是智能納米潤滑超材料的無機(jī)物在表面通過摩擦閃溫?zé)Y(jié)而成的金屬陶瓷層，可以智能修復(fù)摩擦面，并提升精度，降低60%以上的摩擦，降低傳動件頻繁損壞導(dǎo)致的時間人工以及拆裝更換維護(hù)等成本，以及產(chǎn)能損失。
萬馬自動加注器內(nèi)裝有專利技術(shù)的智能微納米金屬磨損自修復(fù)材料，通過潤滑介質(zhì)進(jìn)入摩擦副表面，在金屬摩擦副表面智能形成金屬陶瓷改性層，在大幅提高摩擦副表面硬度的同時降低了摩擦因數(shù)，從而大幅延長摩擦副工作壽命（延壽）的同時，降低了摩擦功耗（節(jié)能），預(yù)裝的載體介質(zhì)豐富了各種牌號的潤滑脂，形成不同系列的產(chǎn)品供選擇安裝，使用方便，即取即用。推進(jìn)時間根據(jù)需要可調(diào)節(jié)。
·推進(jìn)時間1-12個月可調(diào)節(jié)
·可根據(jù)需要停止推進(jìn)或重新設(shè)置推進(jìn)時間
·尺寸緊湊，可用于狹小空間
·可根據(jù)要求更換載體的基礎(chǔ)油脂
·配有專門的計算軟件，用于計算潤滑周期
·主動受控制式潤滑管理，大量節(jié)省設(shè)備維修成本
·可避免溢出污染或斷油之煩惱
·可保持潤滑面持續(xù)新潤滑材料供給
·不受外界因素影響
·低成本，安全可靠，多用途，環(huán)保，不用維護(hù)，自動加注
·大大降低維護(hù)成本
·365日照顧你的設(shè)備，設(shè)定1-12個月全自動、均勻、準(zhǔn)時注入設(shè)備每天所需的潤滑修復(fù)劑
·可在水下安裝應(yīng)用
本修復(fù)材料技術(shù)榮獲：軍隊科技進(jìn)步獎、中國機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎、能源局[2010]54號文件推薦產(chǎn)品、技術(shù)發(fā)明專利號（ZL200510041221.4）、節(jié)能產(chǎn)品評委會認(rèn)定節(jié)能明星產(chǎn)品、通過機(jī)械工業(yè)軸承產(chǎn)品質(zhì)量檢測中心產(chǎn)品檢測。
技術(shù)特點：
1.本材料的主要特點是內(nèi)部核心專利元素在摩擦功能及運(yùn)動負(fù)載作用下在金屬摩擦副表面動態(tài)智能生成高光潔度、高硬度的耐磨保護(hù)層。
2.該材料屬于納米型智能材料，在摩擦副表面可以對磨損部位進(jìn)行100um以下的智能修復(fù)。
3.生成的耐磨保護(hù)層是智能自動調(diào)節(jié)型，生長的厚度與納米材料和摩擦釋放的能量成正比，摩擦系數(shù)降低后自動停止生成耐磨層，磨損產(chǎn)生后摩擦系數(shù)加大自動觸發(fā)啟動條件。
4.耐磨陶瓷保護(hù)層與原始金屬表面沒有明顯的分界面，線脹系數(shù)一致不剝落。
5.摩擦系數(shù)比油膜潤滑低一個量級。
6.耐磨層不僅能夠補(bǔ)償間隙，使輕度磨損的零件恢復(fù)原始形態(tài)，還可以優(yōu)化配合間隙，降低機(jī)械振動，恢復(fù)和提升保持精度。
7.噪音明顯降低、降低工作溫度，延長使用壽命。
技術(shù)指標(biāo)：
1.耐磨陶瓷保護(hù)層具有異乎尋常的力學(xué)和物理性能
2.摩擦系數(shù) μ0.003-0.005（比油膜潤滑低一個數(shù)量級）
3.顯微硬度 Hv690-1100（比原始表面硬度提高1-3倍）
4.線脹系數(shù) 13.6-14.2（與鋼相同）
主要成分：
軸承壽命放大器內(nèi)部填充的專利材料主要成分為羥基硅酸鎂、Mg3{Si2O5}(OH)4和磞B，稀土化合物Ce2O3、La2O3及部分金屬及其氧化物（CU、Sn、Zn等）和作為介質(zhì)的潤滑油等成分研磨復(fù)合在一起，構(gòu)成具有記憶自修復(fù)功能的復(fù)合潤滑材料再加入活化劑、催化劑等智能超材料，通過活化劑和催化劑以及閃溫劑以及運(yùn)行工況產(chǎn)生的條件，在線智能生成金屬陶瓷耐磨潤滑層，1個軸承當(dāng)3個軸承用。
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