10月18日，北京風能展覽會展出了一批我國自主研發(fā)的風力發(fā)電設備，其中，由瓦軸集團研制成功的我國首個陸上4兆瓦級風力發(fā)電機組單列圓錐結構主軸軸承，填補了國內空白，標志著我國大功率風力發(fā)電裝備技術獲得關鍵性進展。
每年一屆的風能展會由中國可再生能源工業(yè)協會、中國風能協會、全球風能理事會共同主辦，被稱為中國風電工業(yè)的風向標和晴雨表。今年的展覽會展出了國內Z先進的風力發(fā)電系統(tǒng)組件、風力渦輪機組件等設備，有近700家廠商參展。
據了解，大功率風力發(fā)電機組主軸軸承具有軸向定位好、承載能力高等特點，是目前風機配裝的主流技術，但同時存在尺寸大型化、加工難度大、熱處理工藝復雜、軸承裝配難等問題，是國內相關廠家一直攻關的方向。因此，國內企業(yè)此前一直選用進口軸承來配裝風機。
為此，瓦軸集團聯合風機制造企業(yè)、高校等協同攻關，先后突破軸承保持架設計、溫度場分析、熱處理加工等技術難題，經過樣件裝機檢驗，完全適配該機型需要，達到量產標準，這標志著我國突破了大兆瓦風機主軸軸承的“卡脖子”技術難題，瓦軸集團也因此成為風機軸承領域具有競爭力的公司之一。
據介紹，瓦軸集團從上個世紀九十年代開始研發(fā)風機軸承，是我國Z早生產風電機組配套軸承的企業(yè)，先后自主研發(fā)了高精度偏航軸承、變槳軸承、主軸軸承、齒輪箱軸承、驅動器軸承、發(fā)電機軸承等全系列的風機配套軸承，大幅提升了我國風機軸承的自主創(chuàng)新能力。
隨著碳達峰、碳中和目標提出，以及我國將構建以新能源為主體的新型電力系統(tǒng)，風電等新能源規(guī)模將不斷擴大，對風力發(fā)電機的需求量將不斷增長。目前，我國已成為世界上風力發(fā)電機的生產大國和需求大國，但風力發(fā)電機尤其大功率風力發(fā)電機的很多核心組件仍依賴進口。瓦軸集團等國內企業(yè)一直圍繞這些關鍵技術進行攻關，已逐步取得技術突破。
瓦軸集團風電軸承事業(yè)部總經理助理張麗娜介紹，目前該集團已搭建起化的研發(fā)試驗平臺，大量引入數字化及動態(tài)仿真分析技術，在國內及歐美地區(qū)設立研發(fā)基地，具備領先的設計、試驗一體化和研發(fā)、制造一體化能力。近年來，瓦軸集團重點加強了包括大功率風力發(fā)電機組核心部件在內的關鍵技術研發(fā)。在本次北京風能大會上，瓦軸集團展示了近年來研發(fā)的20余件新產品，包括2.5兆瓦風機主軸軸承、海上5兆瓦風機齒輪箱軸承、2兆瓦發(fā)電機軸承、海上8兆瓦驅動器軸承等高端軸承產品，其中4兆瓦級和5兆瓦級風機主軸軸承處于世界先進水平。
目前，瓦軸集團在國內外擁有9大生產基地、24個制造工廠、13個產品研發(fā)中心、13個材料研究室、16個檢測室，同時擁有ZWZ和KRW兩大軸承品牌及10個大類、超過兩萬個品類的軸承產品，產品覆蓋汽車車輛、軌道交通、風電新能源、冶重機械、工程機械、傳動機械、精密機械、水泥機械、工業(yè)裝備、特種裝備等領域。
（來源：全國能源信息平臺）
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