不論白班還是二班都提前到崗半小時，這個工作習(xí)慣球面滾子軸承公司復(fù)合磨操作者董國林已經(jīng)保持了30多年。利用這半小時，他保養(yǎng)設(shè)備、對上工序產(chǎn)品進(jìn)行檢查，和徒弟交接班時答疑解惑，半個小時過得飛快且充實(shí)。
工作多年，董國林曾榮獲瓦軸集團(tuán)公司“優(yōu)秀黨員”“技術(shù)標(biāo)兵”等稱號，今年被評為勞動模范，但他十分淡然，仍舊專注在自己的機(jī)床前。他常說：“抓住現(xiàn)在，生產(chǎn)出更多好的產(chǎn)品才是Z重要的事。”樸實(shí)如他，奮進(jìn)如他，正是這份勤勉踏實(shí)支撐著董國林步步向前。
骨頭硬？啃！
2014年，球面滾子軸承公司整體搬遷至西郊工業(yè)園區(qū)，董國林被分配在通道6外圈復(fù)合磨工序，負(fù)責(zé)軸承套圈外徑與外滾道細(xì)磨，是整條通道的瓶頸工序，任務(wù)格外重。公司引進(jìn)了意大利復(fù)合磨生產(chǎn)線，新設(shè)備大家都不會操作，只能一點(diǎn)點(diǎn)學(xué)習(xí)和摸索。
大半輩子都與軸承打交道的董國林，半自動的老設(shè)備用起來得心應(yīng)手，面對這意大利先進(jìn)的自動化新設(shè)備，卻犯了愁。“開機(jī)后，控制頁面全英文的，我真是兩眼一摸黑啊！我在手機(jī)上下載了翻譯軟件，用笨辦法一個單詞一個單詞地翻譯，再將翻譯后的單詞解釋串起來，記錄在我的工作薄上。”有生產(chǎn)任務(wù)在身的董國林，利用工余時間，歷時兩個多月，終于將設(shè)備內(nèi)所有程序都譯成了中文。董國林開始著手研究設(shè)備的操作。新設(shè)備與老設(shè)備操作上有很大不同，工作時需要同時兼顧外徑與外溝工序，換活方式也有所變化，一旦開機(jī)，就必須做到“三心二意”，對于董國林這種“一心一意”的老磨工來說，可謂是一項(xiàng)挑戰(zhàn)。“就算是塊硬骨頭，我也要啃下一口肉來！”憑著這股子狠勁，董國林愣是無師自通，學(xué)會了設(shè)備操作。
只學(xué)會操作可不行，提高質(zhì)量和效率才是硬道理。橢圓怎么干才能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，換型怎么做時間才能Z短，偏心量方向和大小怎么調(diào)整才能達(dá)到Z佳，工件和砂輪轉(zhuǎn)速比達(dá)到多少效果才能更好……諸如此類的問題，董國林每天都在研究。他一次次嘗試，一次次積累經(jīng)驗(yàn)，把十幾斤的工件搬上搬下，不斷地調(diào)試和測量。就這樣，他生產(chǎn)的套圈質(zhì)量越來越好，生產(chǎn)效率越來越高，由原來的35%提高到現(xiàn)在的95%左右。
附加值高？干！
近年來，公司產(chǎn)品種類逐漸增多，許多以前想干而干不了的高精度產(chǎn)品都可以生產(chǎn)了，某輕薄系列新產(chǎn)品就是其中之一。
這一輕薄系列產(chǎn)品精度高，產(chǎn)品壁質(zhì)輕薄，一不留神就會產(chǎn)生廢品。“我們都是計(jì)件工資，產(chǎn)品難度高耗費(fèi)工時高，很多操作者都不愛干該系列的活兒。但此產(chǎn)品附加值高，又是我們開拓市場的重點(diǎn)產(chǎn)品，每月都有訂單，占總產(chǎn)量的30%左右，我必須要把這一系列產(chǎn)品干好。”
如何能又好又快地干好輕薄系列產(chǎn)品呢？董國林重新設(shè)置了加工程序，改變了部分工藝參數(shù)，摸索出了一套自己的辦法。他沒有藏著掖著，而是時間將方法教授給了其他操作者。“公司的利益是位的，如果只有我一人能加工這一輕薄系列產(chǎn)品，那怎么能快速完成市場訂單呢？”董國林豁達(dá)地說。
公司月產(chǎn)值越來越高，工作也越來越忙。作為瓶頸工序復(fù)合磨操作者，董國林的效率影響著整條生產(chǎn)線。在公司“百日會戰(zhàn)”期間，通道6產(chǎn)值翻了兩翻，他更是一人頂3個人工作，復(fù)合磨、超精、包裝，都能看見他的身影。
董國林就是這樣一位善于啃硬骨頭的老磨工，憑著一腔熱血，在平凡的崗位上默默奉獻(xiàn)著，展示了瓦軸人獨(dú)有的人格魅力。
（來源：軸承搖籃）
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