今年，隨著訂單的持續(xù)增長，瓦軸中大型軸承分公司青年員工自發(fā)成立的青年QC小組，在解決當(dāng)前生產(chǎn)中遇到的實際問題過程中，發(fā)揮了極大作用。
做好準(zhǔn)備
做好準(zhǔn)備
為提高工件表面粗糙度、直線度和光潔度，去年新入職的大學(xué)生張瀚、佟天琦組成技術(shù)QC小組，他們從改進砂輪，調(diào)整加工參數(shù)，研究超精油石等方面入手，經(jīng)過改進，粗糙度有了明顯改善，產(chǎn)品質(zhì)量進一步提高。經(jīng)測算，此項目每月可節(jié)省直接人工成本3～4萬元，預(yù)計全年可降低生產(chǎn)成本30余萬元。
準(zhǔn)備QC小組秦永偉、潘富剛則秉承著“哪里需要我、我就到哪里去”的信念，工作中積極配合，有恒心、有韌勁，穩(wěn)扎穩(wěn)打，切實解決了分公司設(shè)備和安全問題。中大型軸承分公司外徑細(xì)磨、終磨加工工序在加工在制品外徑時，由于需要多次磨削、人力不便，就安裝了上下料裝置�？蓪嶋H加工過程中，存在卡傷、碰傷嚴(yán)重，尤其是加工大型風(fēng)電、出口、P6X級產(chǎn)品外徑時更易卡傷，外觀檢驗也不合格。秦永偉帶領(lǐng)攻關(guān)小組，從人、機、料、法、環(huán)五方面進行分析、排查，將問題真因鎖定為裝置料道角度及縫隙引起的故障。該小組對裝置料道進行改進，一下子解決了產(chǎn)品卡傷問題。經(jīng)測算，此項目每月可節(jié)省客戶返修運費、索賠費用1～2萬元，預(yù)計全年可降低生產(chǎn)成本10余萬元。
努力工作
賽質(zhì)量、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)，賽效率、降成本。中大型軸承分公司青年QC小組團結(jié)一心、群策群力，凝聚成一股新力量，全力為公司降本增效作貢獻。
（來源：文化瓦軸 文/張悅）
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