當(dāng)天下午，記者在位于南充高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)的四川人本軸承有限公司生產(chǎn)車間看到，身穿藍(lán)色制服的工人忙著檢測(cè)、校對(duì)、包裝、封箱（如圖）……“現(xiàn)在全廠已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn)全數(shù)控自動(dòng)化生產(chǎn)。”四川人本軸承有限公司總經(jīng)理助理李平告訴記者，目前該公司已開設(shè)生產(chǎn)線29條，智能搬運(yùn)系統(tǒng)生產(chǎn)線2條，一條智能搬運(yùn)系統(tǒng)生產(chǎn)線加工生產(chǎn)一個(gè)完整的軸承僅需15秒左右，比人工操作快了近10秒。“在提高效率的同時(shí)也節(jié)省了人力，以前一條生產(chǎn)線上需要3名工作人員看守、裝料等，現(xiàn)在僅需1個(gè)人。”李平說，接下來還將按需增開9條智能搬運(yùn)系統(tǒng)生產(chǎn)線，預(yù)計(jì)今年年產(chǎn)量達(dá)2000萬套，產(chǎn)值達(dá)1.8億元。
李平說，該公司在發(fā)展過程中始終堅(jiān)持走科技創(chuàng)新、自主研發(fā)道路，以前我國(guó)汽車重卡行業(yè)絕大多數(shù)是使用美國(guó)生產(chǎn)制造的免維護(hù)輪轂軸承，但是經(jīng)過8年的科研努力，該公司已突破潤(rùn)滑、密封等生產(chǎn)技術(shù)瓶頸，生產(chǎn)的軸承質(zhì)�？梢詫�(shí)現(xiàn)5年、50萬公里不換。
“公司目前正在申報(bào)省級(jí)（企業(yè)）技術(shù)中心。”李平說，該公司擁有高精端技術(shù)人才30余人，科研總投入達(dá)2000萬元，擁有離合器分離軸承用多唇防塵密封圈、推力圓錐軸承滾道角度測(cè)量?jī)x器等20余項(xiàng)專利技術(shù)。如今，該公司生產(chǎn)的圓錐滾子軸承、深溝球軸承、離合器分離軸承、推力錐（球）軸承等產(chǎn)品不僅在國(guó)內(nèi)暢銷，同時(shí)還遠(yuǎn)銷美國(guó)、日本等地。
“目前全區(qū)擁有省級(jí)技術(shù)中心5個(gè)，市級(jí)企業(yè)技術(shù)中心10個(gè)。”順慶區(qū)經(jīng)濟(jì)和信息化局相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，下一步，該局將積極引導(dǎo)企業(yè)加大對(duì)技術(shù)人才、設(shè)備方面的投入，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，加強(qiáng)企業(yè)技術(shù)中心體系建設(shè)，完善相關(guān)獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，加大宣傳，鼓勵(lì)企業(yè)申報(bào)省、市企業(yè)技術(shù)中心。
（來源：南充新聞網(wǎng)）
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