精密軸承生產(chǎn)線。
編者按
1959年，瓦軸成立精密車間，結束了只能生產(chǎn)普通級軸承的歷史。
此后，瓦軸工人發(fā)揚艱苦奮斗精神，大力開展革新改造，開始研制生產(chǎn)C級、超C級軸承，中國套坦克誘導輪軸承、中國套核工業(yè)軸承、中國套艦船航海儀配套的薄壁結構四點接觸球軸承等相繼出產(chǎn)。瓦軸研制生產(chǎn)的精密軸承先后配套特種裝備、鐵路車輛、機床電機、軋鋼鉆探等行業(yè)，為國家重點工程、重點項目的發(fā)展壯大做出了貢獻。
從1949年9月瓦軸獨立自主制造中國套工業(yè)軸承開始，拼搏進取的瓦軸人，攻克了一道又一道技術難關，創(chuàng)造了一個又一個奇跡，不斷用匠心書寫精密軸承研發(fā)制造的新篇章。
“干一行就要愛一行精一行”
馬廣緒參加工作時還是個18歲的小伙子。剛走出校門的他，成為了一名磨工，沒想到這一干就是37年。
在那個年代，一個師傅要同時帶10多個徒弟。靦腆青澀的馬廣緒在師傅加工產(chǎn)品時，站在一群徒弟當中遠遠地看著，有不懂的地方也不好意思去問師傅。直到有一天，馬廣緒覺得自己需要做出些改變了。“那天，師傅安排我和幾個同期入廠的師兄弟共同加工一批產(chǎn)品，看見別人順利地上手操作，而我只能干瞪眼兒，那一刻我真是又羞又急。我默默地下決心，以后一定要‘厚臉皮’一點兒，得多問多學。”馬廣緒回憶說。
此后，馬廣緒沉下心來，刻苦鉆研加工技術，遇到不懂的問題及時向師傅請教，閑暇時和師兄弟一起探討生產(chǎn)心得，加工水平提高很快。被分配到內徑終磨工序后，有人望而卻步選擇去粗磨和細磨工序，因為內徑工序質量要求嚴，容易出廢品。馬廣緒勇于面對挑戰(zhàn)，始終如一堅守崗位，從風華正茂的小馬成長為技術高超的老馬，成為公司勞動模范。
這些年來，一些加工難度大的重點產(chǎn)品和新產(chǎn)品，馬廣緒主動承擔加工任務。生產(chǎn)任務緊張時，從內徑工序到外溝終磨工序，都能看到他忙碌的身影。
1987年入廠的張剛，跟師傅學習一年后就獨立加工產(chǎn)品了。“那時候，我們使用的都是半自動磨床，效率低，生產(chǎn)的普通級產(chǎn)品占多數(shù)。”張剛說，“產(chǎn)品質量靠工人的技術水平，所以同一批產(chǎn)品，因為操作者的技能不同品質有高有低。”
這些年來，張剛也像馬廣緒一樣堅守磨工崗位，干一行、愛一行、專一行、精一行。“新的數(shù)控機床取代了老式半自動磨床，不僅產(chǎn)品精度上了臺階，生產(chǎn)效率也顯著提高。我一人同時操控好幾臺設備，真是省時又省力。”張剛笑著說，“唯有一點，愛崗敬業(yè)的傳統(tǒng)不能丟！”
80年代精密軸承裝配生產(chǎn)線。資料圖片
“在春華秋實中打磨匠心”
下巴上一顆美人痣，笑起來眼角彎彎，近天命之年的任春華轉眼已入廠29個春秋。從當初跟在師傅后面學徒的小姑娘，到現(xiàn)在經(jīng)驗豐富的磨工，任春華一路腳踏實地前進著。
那是1990年的夏天，20歲的任春華成為了一名學徒女工。師傅見她是個細皮嫩肉的小姑娘，就建議去當一名檢查員，“小姑娘當檢查員挺好的，還不累，磨工那都是男人干的活兒。”任春華拒絕了師傅的建議，“我不怕苦，也不怕累，就是想學一身真本事。”
初入廠，任春華就是跟著師傅學機床保養(yǎng)、設備調整，沒有機會上手加工產(chǎn)品，每天的工作單調而乏味。很長一段時間后，師傅才開始教她如何加工產(chǎn)品，并告訴她加工產(chǎn)品Z主要的就是耐心，沒有耐心就成不了好磨工，更別提生產(chǎn)出好產(chǎn)品了。任春華雖然不懂師傅為何要故意“冷落”她，但還是牢牢把師傅說的話刻在心間。“師傅那時就是要打磨我的耐心，那便是匠心的開始�。�”回想起當時的情景，任春華感慨道。
90年代，生產(chǎn)精密軸承用的還是老款的日本“擺頭”磨床。加工時磨頭來回劃弧擺動，擺動幅度、打磨角度都需手工設定，并且生產(chǎn)過程中需要操作者時刻緊盯，防止角度偏差產(chǎn)生廢品。任春華剛開始獨立生產(chǎn)推力球軸承時，盡管每一個步驟都是按師傅教的去做，但還會不時地生產(chǎn)出廢品，這令要強的她十分苦惱。“我不明白到底是哪步出了問題，連晚上睡覺前都在琢磨。”任春華笑了笑，接著說，“我就去問師傅，在旁邊看著師傅加工產(chǎn)品每一步怎么做，手勢是怎樣，用什么角度，磨幾遍。我都記在本子上，回去嚴格按照這些步驟操作，一點點兒終于沒有了廢品。”
這么多年過去了，當初的“擺頭”機床換成了數(shù)控機床，任春華加工的產(chǎn)品種類不斷增加，從當初一臺機床都手忙腳亂的小學徒，成長為同時操縱4臺數(shù)控設備仍從容不迫的磨工技師。
一切都在變化，不變的唯有那顆為加工出好產(chǎn)品而百折不撓的匠心。“要沉得住氣，耐心、細心、專心，‘三心’合一，再難加工的產(chǎn)品也不怵。”任春華眼神堅定，嘴角劃出好看的弧度。
90年代精密軸承生產(chǎn)線。資料圖片
“設備先進了，匠心不能丟”
2007年畢業(yè)于大連水產(chǎn)學院的王吉慶，一入廠就趕上了公司對精密軸承進行技術改造，從學徒開始便操作世界先進的引進設備。
“剛開始，我覺得設備這么先進，只要掌握了操作技能，就能加工出好產(chǎn)品。”王吉慶說那時一般加工的是P5級軸承，工作中并沒有感到費力，因此對學技術并不十分感冒。
隨著加工產(chǎn)品的精度等級越來越高，客戶要求越來越嚴，要想加工出符合要求的產(chǎn)品，必須精心調整設備，掌握加工技巧，王吉慶說不鉆研技術可不行了。“我曾批量加工過二級精密電機軸承，波紋度、形位公差等要求特別嚴格。”王吉慶看了下產(chǎn)品加工情況后說，“我是一點點兒摸索著加工，不時調整機床的支點和夾角，用心專注干好每件產(chǎn)品，5天時間完成了5種規(guī)格30套產(chǎn)品的加工任務。”
苦鉆技術，讓王吉慶成為了分廠主力，先后加工出多種規(guī)格高精度軸承，精度控制在1u以內。
和王吉慶年齡差不多的范海，認為設備再好也不能代替操作者的技能。“我們這次加工高速線材軋機軸承，就是靠高超的操作技能、豐富的加工經(jīng)驗，還有專注細節(jié)的精神。”
“當我看到產(chǎn)品工藝要求時從心里犯怵，這批高速線材軋機軸承共8種型號，加工的難點在于內外溝道幾何精度、內徑尺寸要求極高。工藝要求內外溝道圓度0.5um，橢圓、溝擺、壁厚全是1um，更嚴厲的是粗糙度要求在磨工完成后的數(shù)值在0.16um以下，內徑公差要求在4um以內。”范海說這對現(xiàn)有的設備來說難度不小，產(chǎn)品壁薄且寬，加工時遇到切削熱時容易變形，機械手夾具力度的大小也會影響圓度變形。
“加工這個產(chǎn)品困難重重，我從機床程序開始考慮，把進給速度放慢，再把粗磨和精磨的吃刀量減小，對支點和夾角反復調整。”產(chǎn)品加工在范海一次次調整和檢測中進行。
“加工高速線材軋機軸承時，根據(jù)磨加工時的聲音、看磨削曲線，我就能判斷出產(chǎn)品加工的好壞，用手摸產(chǎn)品加工時的溫度來控制內徑尺寸，還有責任心，這就是匠心所在。”范海如是說。
不斷取得高精密軸承制造新突破
“近年來，我們聚焦高端，對標先進，致力發(fā)展P4級、P2級精密軸承。”說起制造過的產(chǎn)品，精密軸承分廠黨支部書記、技術副廠長龐偉如數(shù)家珍，“高速線材精軋機組軸承、高轉速晶硅切片機軸承、電動注塑機軸承、高端電機軸承、泥漿泵軸承、精密機床軸承、壓縮機軸承等等，我們先后取得了突破，產(chǎn)品獲得客戶的認可。”
據(jù)龐偉介紹，分廠為客戶生產(chǎn)的高速線材精軋機組軸承轉速達到12000rpm，精度P2級，圓度達到1um以下，粗糙度小于0.03um，掌握了萬能組配技術；為日本知名企業(yè)生產(chǎn)的電動注塑機配套軸承，攻克了大接觸角五連組配軸承的加工及組配技術；為客戶配套的新能源領域晶硅切片機軸承，攻克了大承載、變方向、復雜工況下提高軸承壽命難關；為多家電機制造企業(yè)研制的新型高端電機軸承，通過結構設計改進，極大地降低了軸承振動值；研制開發(fā)的大接觸角圓錐滾子軸承，實現(xiàn)了高端液壓泵的國產(chǎn)化配套，并逐步取代低承載力的角接觸球軸承；研制的3000-5000rpm高端數(shù)控機床圓柱及角接觸球軸承，保持架和滾動體新技術的應用，滿足了客戶的使用要求。
“P4級、P2級軸承是分廠的主打產(chǎn)品，我們將繼續(xù)以品質為主抓方向，通過提高產(chǎn)品微觀造型精度、產(chǎn)品批次質量一致性等，不斷優(yōu)化工藝、細化管理，培養(yǎng)一批素養(yǎng)過硬的精密軸承加工者，擴大瓦軸精密軸承的市場份額，成為國內響當當?shù)母叨溯S承制造基地。”龐偉對此充滿信心。
（來源：瓦軸）
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