今年開始，國內風電行業(yè)領軍企業(yè)出于對瓦軸集團偏航變槳軸承品質的信任，取消了考察生產品質能力的小批量試制環(huán)節(jié)，由樣機配套直接轉入大批量采用瓦軸風電軸承裝機。對此，瓦軸風電軸承公司主抓技術質量的副總經理趙銘體會頗深：“技術和質量才是我們產品的核心競爭力所在。”

　　追求質量，根源是對客戶負責。風電軸承公司始終將產品質量放在首位：外部，瞄準高端客戶，調整客戶結構，向產業(yè)高端領域邁進；內部，提高全員質量意識，調整質量管理模式，加大力度投入前期質量策劃，嚴抓過程質量執(zhí)行。公司建立了風險識別機制，重點防范產品原材料、熱處理、精加工裝配、涂裝四大關鍵過程重要特性風險。公司還建立了售后服務閉環(huán)管理，使應用端信息無障礙傳遞研發(fā)、工藝、質量、銷售部門，促進持續(xù)改進。

　　在完善全生命周期質量管理方面，風電軸承公司改變技術信息傳承容易中斷和缺失的現(xiàn)狀，制定了《技術質量信息系統(tǒng)管理辦法》，采用信息化軟件管理技術質量信息，做到產品全生命周期信息管理。為提高員工辦公效率，公司還推行手機OA辦公。手機辦公軟件實現(xiàn)了服務流程自動化和統(tǒng)計自動化，做到讓數(shù)據(jù)多跑路，讓員工少跑腿，大幅度提升了工作效率。

　　技術創(chuàng)新和管理創(chuàng)新是提升產品質量的關鍵。熱處理工序是風電軸承加工的核心工序。多年來，轉盤軸承生產被熱處理裂紋、硬化層深度不足、硬度不足等問題所困擾。特別是感應淬火，可參考的資料少，解決起來難度很大。去年初，風電軸承公司實施管理創(chuàng)新，讓時任技術部長的呂寶直接管理熱處理作業(yè)區(qū)，全面負責核心過程的技術、生產、設備等工作。呂寶對操作的標準化、設備維護保養(yǎng)、感應器的研制和技術標準的制定等工作進行了革命性整頓和改進，熱處理工序全面解決了硬化層深度、硬度不足和淬火裂紋等質量問題，廢品率降低為2016年的十分之一，全面提高了產品穩(wěn)定性，降低了產品的運行風險。

　　提高風電軸承內部整體質量，需要多項關鍵特性指標保證。風電軸承公司全部產品需進行仿真計算，找出關鍵因素以指導產品研發(fā)、制造和檢測。在產品研發(fā)階段就預估各種風險點，并進行重點防控，提升產品的可靠性，真正做到研發(fā)制造一體化。目前，瓦軸風電軸承的仿真機算處于國內領先地位。

　　趙銘表示，風電軸承公司將繼續(xù)加強基礎技術研究，如密封、涂裝、包裝、感應器、金切刀具、扭矩檢測等，夯實技術基礎，加深對產品的認識，從根本上降低質量風險。在此基礎上，公司將強化過程精細化規(guī)范管理，對設備、刀具、工藝方法進行改革，建立刀具標準測試方法及判定方法，參數(shù)化的工藝方法及技術定額，全方位提高產品質量。

（來源：瓦軸）