——記無錫飛云球業(yè)股份有限公司研發(fā)總監(jiān) 馬千里
6月下旬，市總工會《關(guān)于表揚(yáng)第十屆無錫市職工十大科技創(chuàng)新成果、十大先進(jìn)操作法、十大發(fā)明專利和十佳金點(diǎn)子的通知》下發(fā)，無錫飛云球業(yè)的“一種立式鋼球研球機(jī)轉(zhuǎn)動板的開槽方法”入選無錫市職工十大先進(jìn)操作法，這對于新三板掛牌近2年的中小企業(yè)來說無疑是一個激勵。發(fā)明人馬千里也因此出現(xiàn)在大家的視野里。
研發(fā)總監(jiān)、發(fā)明人……想象中的馬千里應(yīng)該是個經(jīng)驗(yàn)豐富的中年技術(shù)骨干了，然而初見其本人卻改變了常人的刻板印象。馬千里，1984年生，博士畢業(yè)于法國里昂大學(xué)，2013年參加工作，2016年來到飛云球業(yè)。擔(dān)任研發(fā)總監(jiān)的他帶領(lǐng)了一支15人的平均年齡35周歲的研發(fā)團(tuán)隊。
打磨鋼球加工技術(shù) 以質(zhì)量占領(lǐng)行業(yè)高地
“軸承質(zhì)量的優(yōu)劣，鋼球起很大作用，目前國內(nèi)市場上使用的鋼球表面都存在深的劃傷或擦傷，影響鋼球裝配軸承后的靜音效果，制約整個軸承行業(yè)質(zhì)量的提高。”馬千里對鋼球行業(yè)的現(xiàn)狀作了初步介紹。雖然在學(xué)校時學(xué)的是光學(xué)，鋼球生產(chǎn)屬于機(jī)械行業(yè)，但是學(xué)校學(xué)到的技術(shù)、方法和理論對于馬千里現(xiàn)在的工作有很大的借鑒作用。來到飛云之后，研發(fā)團(tuán)隊里有經(jīng)驗(yàn)豐富的老前輩，馬千里虛心向老前輩學(xué)習(xí)機(jī)械方面的知識，一方面又以自己國外學(xué)習(xí)到的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行改進(jìn)。
針對鋼球擦劃傷問題，馬千里與研發(fā)團(tuán)隊深入研究，列出了16個鋼球可能產(chǎn)生擦劃傷的原因。通過59次的再現(xiàn)性試驗(yàn)驗(yàn)證并采取措施排除各個原因，歷時5個月，Z終發(fā)現(xiàn)鋼球擦劃傷主要是在磨板溝槽內(nèi)研磨過程中產(chǎn)生，Z后基本確定是磨板溝槽內(nèi)有研磨垃圾所致�？梢鉀Q這個難題，沒有現(xiàn)成的經(jīng)驗(yàn)可以借鑒。在一次公司清理污水管網(wǎng)時，馬千里在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)污水管道內(nèi)沒有垃圾沉淀，垃圾全沉淀到了陰井內(nèi)，他想如果磨板溝槽內(nèi)有流水孔把垃圾流走沉淀到垃圾箱內(nèi)不就解決問題了嗎？可每塊磨板有10多條溝槽，要在每條溝槽底部開出幾個精密流水孔很難，稍有偏差就會造成鋼球在研磨過程中產(chǎn)生阻力，會使鋼球表面產(chǎn)生更嚴(yán)重的缺陷。為此，馬千里調(diào)研尋找到高端數(shù)控加工設(shè)備進(jìn)行委外加工，通過在立式鋼球機(jī)轉(zhuǎn)動板溝槽內(nèi)增加垃圾槽和流水孔避免了磨板溝槽內(nèi)的垃圾殘留，解決了鋼球的擦劃傷的問題，鋼球靜音效果明顯提高。
2018年10月，對于鋼球磨板開槽方法的改進(jìn)成功投入使用，即入選十大先進(jìn)操作法的“一種立式鋼球研球機(jī)轉(zhuǎn)動板的開槽方法”。軸承鋼球Z4組合格率因此提高了5%，產(chǎn)品價格整體提高了3%，鋼球銷量也提高了，一年提高經(jīng)濟(jì)效益150萬元。可以說不但為公司增加了經(jīng)濟(jì)收入，而且提高了產(chǎn)品質(zhì)量和市場知名度。
革新企業(yè)管理方式 以效率提高成長空間
除了在技術(shù)上進(jìn)行改進(jìn)，馬千里還對飛云的管理進(jìn)行了革新，帶領(lǐng)團(tuán)隊開發(fā)了數(shù)字化工廠信息平臺DFS。
“這個管理軟件，極大地提高了效率，以前報表全紙質(zhì)的，統(tǒng)計一些數(shù)據(jù)2-3個人在那手工抄、還要錄入計算機(jī)計算匯總，現(xiàn)在管理特別方便，只要1個人錄入管理軟件，需要什么數(shù)據(jù)，點(diǎn)個按鈕就能完成，既節(jié)約了人力資源成本，又方便了數(shù)據(jù)共享”，馬千里對管理軟件的成功應(yīng)用感觸頗深，“這個軟件與ERP系統(tǒng)差不多，只是切合了我們鋼球具有很多特殊管理的地方，是定制研發(fā)的”。
質(zhì)量管理、采購管理、各道工序每天產(chǎn)量統(tǒng)計、員工信息管理與維護(hù)、產(chǎn)品可追溯性等是軟件的幾大功能區(qū)。鋼球從原材料鋼絲進(jìn)廠，到出成品要經(jīng)過18道工序。有了這個系統(tǒng)，通過給每批鋼球設(shè)定批號，鋼球從進(jìn)廠到出廠就可追溯、可跟蹤，還可以進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控、成本分析。公司之前一直想做個管理軟件，解決管理上的難題，這個難題在馬千里來了之后順利破解了。公司投入了20多萬，初期耗時大半年開發(fā)了版測試軟件，到后期使用過程中逐漸調(diào)整改進(jìn)成Z終版本，歷時兩年多。目前軟件已經(jīng)穩(wěn)定使用了大半年。
飛云球業(yè)是一家專業(yè)化生產(chǎn)軸承用高精度無異音長壽命鋼球的規(guī)模性國家高新技術(shù)企業(yè)，是中國軸承用鋼球新三板掛牌企業(yè)。產(chǎn)品廣泛使用在洗衣機(jī)、空調(diào)機(jī)、汽車、水泵、機(jī)床主軸、機(jī)械設(shè)備等行業(yè)。在馬千里的“專心專注、至精至善、創(chuàng)新創(chuàng)造、行穩(wěn)行遠(yuǎn)”的工匠精神引領(lǐng)下，企業(yè)在技術(shù)、管理上取得了一系列突破，獲得十多項(xiàng)國家專利，其中發(fā)明專利2項(xiàng)。小小鋼球凝聚的創(chuàng)新力量，足以成為燎原之勢的星星之火。
（來源：濱湖區(qū)總工會）
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