“分廠前期已經(jīng)有樣品交付客戶試裝,運行效果良好。這次訂單共10種規(guī)格,220套軸承,精度等級要求為P2級,且角接觸球軸承需采用萬能組配形式。”精密軸承分廠技術(shù)主管高德良介紹說,為保證冷加工精度,分廠實行專人專機加工,每次循環(huán)加工完成后進行附加回火,消除產(chǎn)品因應(yīng)力釋放產(chǎn)生的變形。對軸承的材料、鍛造及熱處理方式統(tǒng)籌加工控制,確保產(chǎn)品熱處理后尺寸穩(wěn)定性。同時,分廠對產(chǎn)品各滾動表面的圓度及波紋度進行了重點控制。為確保產(chǎn)品加工順利進行,分廠工藝員、檢查員全過程跟蹤并做好百檢記錄。本批產(chǎn)品將于7月份交付客戶。
高速線材軋機軸承由于其特殊的工況,可靠性、耐磨性、使用壽命、沖擊韌性等要求極為嚴格,加工難度特別大。目前,國內(nèi)高速線材軋機生產(chǎn)線均采用進口軸承。據(jù)工程中心精密軸承研究所所長林秀清介紹,高速軸承研發(fā)一直是國內(nèi)軸承行業(yè)的“短板”,公司已突破高速線材精軋機組軸承的核心關(guān)鍵技術(shù),將打破國內(nèi)高速線材精軋機組軸承長期依賴進口的局面。
