
客戶關注的焦點是軸承的品質(zhì)和交貨期。接到訂單后,工程中心、特大型軸承分公司及工業(yè)裝備軸承事業(yè)部相關部門一起,趕赴客戶生產(chǎn)現(xiàn)場進行技術對接,實現(xiàn)端對端的技術交流,掌握客戶工況,確保軸承設計、制造精準輸入。該產(chǎn)品屬新產(chǎn)品,轉(zhuǎn)速高,軋制力大,經(jīng)多次評審,分公司決定將粗糙度、形位精度確定在P5級以上,滿足客戶各項使用要求。
該批工作輥軸承共兩個規(guī)格,均為四列圓錐軸承,套圈數(shù)量達到160件,要確保每件每項都達標,加工難度相當大。
生產(chǎn)制造過程中,分公司技術質(zhì)量團隊和制造團隊始終密切配合,注重原材料入廠檢測、零配件加工過程把控。質(zhì)量主管張恩赫負責對保持架和滾動體關鍵項進行驗收,多次到廠家現(xiàn)場檢測;工藝員林長清、曲紅荷事先對產(chǎn)品加工重點進行宣貫,嚴格控制產(chǎn)品過程間尺寸。“不論是平面還是滾道,我們對所有工序的公差都進行了壓縮,確保產(chǎn)品加工一致性,確保精度達標,十分不易。”磨工作業(yè)區(qū)作業(yè)長孔令明介紹說。
滾道是該產(chǎn)品加工的重點部位,所有套圈滾道終磨都在三臺法國立磨上完成,尺寸控制特別理想。精磨間操作者趙熙偉全程參與了加工,“這批重點新產(chǎn)品的加工,是我們整個機組成員共同完成的,粗糙度控制得特別嚴,檢測項目又多,加工時我們對磨削參數(shù)進行了多次調(diào)整,大家齊心協(xié)力保質(zhì)保量完成了交付。”對此,他十分自豪。
通過全過程嚴格控制,該批產(chǎn)品尺寸全部達標。近日,22套工作輥軸承在裝配作業(yè)區(qū)全部順利出產(chǎn)。“鋼鐵系列軸承是特大型產(chǎn)品的重要組成部分,從今年年初開始,我們始終堅持與進口軸承對標,堅決做到‘不交流不設計、不評審不加工、做好持續(xù)改進’,不斷提升產(chǎn)品品質(zhì)。特別是粗糙度、清潔度、輪廓度,我們都作為重點項目來抓,以滿足市場需求。”分公司主管技術質(zhì)量的副總經(jīng)理李苗苗說,“全國有20多條1780線,我們已供貨了一部分,此批產(chǎn)品也是我們敲開全國1780線的一個重點項目。因此,我們的目標就是無瑕疵。”看到加工過程順利,李苗苗很高興,表示將繼續(xù)跟蹤產(chǎn)品的使用情況,為后續(xù)訂單做好準備。