瓦房店軸承精密鍛壓有限公司總經(jīng)理 隋玉田
軸承是機械工業(yè)使用廣泛、要求嚴(yán)格的配套件和基礎(chǔ)件，是各種機械的旋轉(zhuǎn)軸或可動部位的支承元件，也是依靠滾動體的滾動實現(xiàn)對主機旋轉(zhuǎn)部件的支承元件，被稱為機械的關(guān)節(jié)。軸承制造業(yè)是一種精密的基礎(chǔ)件制造業(yè)，其精度以千分之一毫米來衡量。
瓦軸集團(tuán)作為中國軸承工業(yè)的發(fā)源地，在國內(nèi)軸承制造企業(yè)中居領(lǐng)先地位。記者采訪的瓦房店軸承精密鍛壓有限公司（以下簡稱“瓦軸精鍛”）便是瓦軸集團(tuán)下屬Z大子公司，公司坐落于擁有“中國軸承故鄉(xiāng)”美譽的遼寧瓦房店。非常榮幸能夠邀請到瓦軸精鍛總經(jīng)理隋玉田作為我們的采訪嘉賓，讓我們跟隨著瓦軸精鍛總經(jīng)理隋玉田的講述，一起走進(jìn)這家擁有八十年輝煌歷史的軸承制造企業(yè)。
行業(yè)領(lǐng)先，趕超前沿
瓦軸精鍛成立于1938年，屬瓦軸集團(tuán)下屬鍛造分廠，單純加工鍛件。2002年合并瓦軸切料分廠，形成下料鍛造一體化。于2004年成為獨立子公司，實現(xiàn)獨立經(jīng)營，并分別于2009年和2016年兼并煤氣公司和鋼材采購公司。
歷經(jīng)八十年的發(fā)展，瓦軸精鍛現(xiàn)已成為瓦軸集團(tuán)旗下Z大的全資子公司，占地8.5萬平方米，固定資產(chǎn)2億元，主要生產(chǎn)設(shè)備170余臺，鍛壓生產(chǎn)線35條。現(xiàn)有職工800多人，其中工程技術(shù)人員20人，具有國家高級工程師資質(zhì)5人。生產(chǎn)的環(huán)形鍛件，加工范圍從內(nèi)徑10mm到外徑6000mm，可加工12000多個不同類型的軸承鋼、不銹鋼、碳鋼和合金工具鋼軸承鍛件，年產(chǎn)量可達(dá)10萬噸。
瓦軸精鍛的主導(dǎo)產(chǎn)品有鐵路客、貨車軸承鍛件，汽車軸承鍛件，機床電機軸承鍛件，冶金礦山軸承鍛件，軍用航天軸承鍛件，風(fēng)電軸承鍛件。主要客戶有瓦軸集團(tuán)、洛陽軸承控股、哈爾濱軸承制造、SKF（大連）、THK（遼寧）、TMK（美國）。
“精密鍛壓公司在集團(tuán)公司的整個生產(chǎn)經(jīng)營中扮演了不可或缺的角色，是整個集團(tuán)公司生產(chǎn)鏈上的個節(jié)點。目前整個集團(tuán)公司各事業(yè)部、分公司、工廠所需要的各種軸承鍛件及其他需要鍛加工的零部件90%以上是精密鍛壓公司提供的，特別是那些特殊材料的軸承鍛件、風(fēng)電、軍工及精密軸承鍛件全部是由精密鍛壓公司生產(chǎn)的。與行業(yè)同仁相比，公司具有加工范圍廣、產(chǎn)能充足；原材料儲備充足（近萬噸）、生產(chǎn)流程完整、體系完備、質(zhì)量可控等優(yōu)勢”。說起公司產(chǎn)品，隋玉田侃侃而談，臉上充滿了自信。
軟硬兼施，雙管并下
軟件方面，瓦軸精鍛經(jīng)營過程全部運用ERP管理系統(tǒng)，從原材料采購供應(yīng)、到鍛件生產(chǎn)加工、成品銷售、財務(wù)核算全部由系統(tǒng)自動控制運行，極大的提高了經(jīng)營管理水平。在智能制造方面，公司已著手制定鍛壓工藝參數(shù)化設(shè)計方案，達(dá)到簡化重復(fù)勞動，用有序的邏輯設(shè)計，實現(xiàn)設(shè)計流程標(biāo)準(zhǔn)化，提高效率。
硬件方面，經(jīng)多年的技術(shù)改造，瓦軸精鍛的鍛壓設(shè)備不斷增加，由單一的中小鍛件生產(chǎn)設(shè)備為主，擴充到以中小鍛件設(shè)備為基礎(chǔ)，形成了具有加工中大型、大型環(huán)形鍛件能力的鍛壓設(shè)備群。
公司除0.5t、1t、2t、3t錘以下的中小型設(shè)備外，還有1250t、2000t、2500t、4500t壓力機，φ1200mm、φ1600mm、φ2000mm、φ3500mm、φ6300mm輾環(huán)機等大型鍛壓、輾環(huán)設(shè)備，為加工大型環(huán)形鍛件提供了雄厚的裝備基礎(chǔ)。在原材料切料設(shè)備上，公司淘汰了中頻加熱750t剪切機，并引進(jìn)4條100型圓盤鋸生產(chǎn)線和4條150型圓盤鋸生產(chǎn)線，提高了切料效率和下料精度。
“在Z近制定的公司2020-2025發(fā)展規(guī)劃中，確定新上兩條精輾備鍛一體套鍛生產(chǎn)線，淘汰現(xiàn)有500t生產(chǎn)線；新上一條進(jìn)口西馬克梅爾φ2500mm徑軸向數(shù)控軋環(huán)機生產(chǎn)線；新建兩條中大型等溫退火爐，新建一條無氧化退火生產(chǎn)線等技術(shù)改造目標(biāo)。通過這些措施，持續(xù)提升鍛件的加工能力和鍛件檔次”。隋玉田介紹說。
以人為本，體系培養(yǎng)
優(yōu)秀的企業(yè)離不開優(yōu)秀的員工，優(yōu)秀的員工助力企業(yè)更加優(yōu)秀，相輔相成。因此，如何培養(yǎng)員工對企業(yè)發(fā)展至關(guān)重要。
2500t壓力機
瓦軸精鍛通過實施《人才引進(jìn)實施辦法》、《技術(shù)創(chuàng)新項目獎勵辦法》、《學(xué)科帶頭人和技術(shù)專家評定管理辦法》、《大學(xué)生崗位成才管理辦法》、《員工自學(xué)成才獎勵辦法》等人才引進(jìn)、人才培養(yǎng)、人才使用、人才激勵一系列的政策和措施，來激勵員工成長。
隋玉田介紹公司的人才培養(yǎng)策略時說：“依據(jù)‘重點人才重點培養(yǎng)，優(yōu)秀人才優(yōu)先培養(yǎng)，緊缺人才抓緊培養(yǎng)，青年人才全面培養(yǎng)’的方針，構(gòu)筑起‘高起點、多層次、廣渠道’的人才培養(yǎng)體系。一是選派優(yōu)秀人才赴優(yōu)秀企業(yè)培訓(xùn)學(xué)習(xí)；二是舉辦學(xué)歷教育培訓(xùn)班；三是加強后備干部培養(yǎng)；四是發(fā)揮‘技能大師工作室’、‘科技專家工作室’的人才培養(yǎng)作用；五是組織工程技術(shù)人員‘雙師證’培訓(xùn)班；六是組織‘技術(shù)工人大比武’；七是實施現(xiàn)場診斷與課題攻關(guān)相結(jié)合培訓(xùn)方式；八是促進(jìn)人才自學(xué)成才。”
不斷創(chuàng)新，超越自我
一流的產(chǎn)品來源于無止境的創(chuàng)造是瓦軸集團(tuán)的企業(yè)文化。瓦軸精鍛作為集團(tuán)Z大子公司也一直踐行著聚焦為客戶創(chuàng)造價值，不斷創(chuàng)新，超越自我，行業(yè)領(lǐng)先，趕超前沿的公司愿景。
軸承環(huán)完全成形軋制是軋環(huán)成形的Z先進(jìn)技術(shù)。瓦軸精鍛已經(jīng)可以做到直徑＜500mm的各種類型軸承環(huán)的仿形鍛造，自主研發(fā)制造的φ1200mm徑向輾環(huán)機可以實現(xiàn)φ500～φ1200mm軸承環(huán)的完全成形軋制。通過工裝設(shè)計優(yōu)化尺寸大于φ1200mm的內(nèi)圈也可以實現(xiàn)完全成形軋制。
國內(nèi)套Z大尺寸推力球軸承鍛件
眾所周知，Cronidur 30鋼鍛造非常困難，鍛造成形性差，鍛造加熱溫度區(qū)間窄，鍛造要4～5火加熱才能成形，而且晶粒長大對溫度敏感性大，且終鍛冷卻控制要求很高，瓦軸精鍛通過無數(shù)次的摸索試驗，成功解決技術(shù)難點，實現(xiàn)批量化加工。
質(zhì)量至上，發(fā)展之本
瓦軸精鍛先后通過了ISO9001、ISO/TS22163、鐵路CRCC認(rèn)證、IATF16949等質(zhì)量控制體系認(rèn)證，加工過程完全按照VDA6.3要求進(jìn)行全過程體系管控。公司設(shè)立檢測中心，具有先進(jìn)的檢測儀器，包括德國斯派克移動式金屬分析光譜儀、布氏硬度計與布氏自動測量系統(tǒng)、蔡司金相顯微鏡、三思縱橫擺錘式試驗機等先進(jìn)的檢測儀器。
公司原材料進(jìn)廠按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行100%檢驗，合格后才允許入庫和投料；產(chǎn)品從投料、切料、鍛造、退火到交付，實行帶雙卡加工，全過程可追溯性管理，可以在《軸承零件可追溯性記錄》上查到任意產(chǎn)品的加工設(shè)備、加工人員、產(chǎn)品狀態(tài)、產(chǎn)品數(shù)量和檢查員是否監(jiān)督確認(rèn)。
“質(zhì)量是企業(yè)生存發(fā)展之本，它告訴我們：一個企業(yè)如果不能提供高質(zhì)量的產(chǎn)品，無論你表現(xiàn)的多么謙卑，也遲早是要被客戶遺忘的，客戶不會為經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題的產(chǎn)品買單，這就是市場的殘酷性，優(yōu)勝劣汰永遠(yuǎn)是社會進(jìn)步的不二法則。”隋玉田談及產(chǎn)品質(zhì)量對企業(yè)發(fā)展的重要性時說。
使用電腦溫控裝置的煤氣加熱爐
“質(zhì)量是一個企業(yè)對于其客戶的莊嚴(yán)承諾。當(dāng)客戶把訂單交給我們時，就表示了客戶對我們的信任，我們一定要向市場提供質(zhì)量過硬的產(chǎn)品，不辜負(fù)客戶對我們的信賴。同時，質(zhì)量也是一個企業(yè)對于社會的責(zé)任，是企業(yè)的良心。我們制造的產(chǎn)品要避免給客戶在使用過程中帶來麻煩和安全事故，一個有責(zé)任感和有良心的人在做事情的時候是謹(jǐn)慎的，一個企業(yè)也是一樣，它的質(zhì)量行為必須要慎重，這是一種責(zé)任。”
適應(yīng)市場，吐故納新
“國內(nèi)鍛造行業(yè)的大環(huán)境應(yīng)從兩個方面看。一方面，國內(nèi)生產(chǎn)總值將保持高質(zhì)量、適度增長，對鍛造行業(yè)的需求拉動仍將保持在一個相對穩(wěn)定的態(tài)勢。隨著供給側(cè)改革不斷深入持久，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整進(jìn)一步加快，新興產(chǎn)業(yè)逐步形成，對鍛件制造業(yè)的產(chǎn)品需求將會進(jìn)一步擴大，特別是對大（型）、精（密）、特（殊材料）、異（形）鍛件需求將會增加。另一方面，隨著落后產(chǎn)能的逐步淘汰，部分傳統(tǒng)鍛件產(chǎn)品將退出市場，鍛造業(yè)的產(chǎn)能大于需求，市場競爭將進(jìn)一步加劇。面對新的市場需求，鍛造行業(yè)面臨新一輪的技術(shù)改造需求，以提高適應(yīng)市場變化的能力。”隋玉田介紹國內(nèi)鍛造大環(huán)境。
瓦軸精鍛未來五年將以加大投入，加速研發(fā)和項目改造，突破高端產(chǎn)品和高端技術(shù)瓶頸，全面優(yōu)化工藝，提升工藝水平，實施智能制造，提高產(chǎn)品檔次，降低成本為指導(dǎo)方針，重點進(jìn)行技術(shù)改造、產(chǎn)品發(fā)展，預(yù)計投資1.5億元，改造和新建14條生產(chǎn)線，新增設(shè)備40余臺（套）。
隋玉田說：“通過技術(shù)改造，在生產(chǎn)能力上，達(dá)到年產(chǎn)能15萬噸的生產(chǎn)能力。所有鍛件全部采用無氧化退火或等溫退火工藝。產(chǎn)品發(fā)展方向重點，一是外徑φ300mm以上各類軸承鍛件及回轉(zhuǎn)支撐軸承鍛件；二是現(xiàn)有5MW及以上風(fēng)電轉(zhuǎn)盤軸承鍛件；三是風(fēng)電塔筒法蘭、齒圈等特大型鍛件；四是盾構(gòu)機刀盤軸承鍛件。工藝水平發(fā)展重點，中小型鍛件實現(xiàn)高速盤鋸下料，全仿形輾擴工藝加整徑工藝、實行在線紅外線溫度檢測，在線冷卻工藝；中大型鍛件實現(xiàn)徑軸向或徑向輾擴、仿形鍛造工藝。始鍛和終鍛在線檢測自動記錄；特大型鍛件采用油壓機制坯，產(chǎn)品尺寸在線自動檢測，徑軸向輾擴工藝。”
打破壁壘，邁向
采訪接近尾聲之時，記者一行參觀了瓦軸精鍛的制造車間。車間內(nèi)人員分工明確，生產(chǎn)線運行順暢，物料擺放整齊劃一，產(chǎn)品精美無暇。目前，國內(nèi)高端軸承市場被八大軸承巨頭占據(jù)了大部分，國內(nèi)軸承行業(yè)企業(yè)與這些大公司在設(shè)計水平、生產(chǎn)工藝、技術(shù)研發(fā)和管理模式上還存在一定差距。但是，我們有理由相信，隨著瓦軸等國內(nèi)軸承制造企業(yè)的不斷發(fā)展，中國軸承制造業(yè)一定會打破壁壘，進(jìn)入領(lǐng)先陣營。
——本文節(jié)選自《鍛造與沖壓》2019年第9期
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