孫盛桐，瓦軸集團電氣專家。
主要事跡：
走進瓦軸汽車軸承工廠，機器轟鳴，孫盛桐和徒弟正在生產(chǎn)線上調(diào)試設(shè)備。經(jīng)過近40年的努力，從農(nóng)村走出來只有初中文化的孫盛桐已成為擅長電氣、機械等維修改造的高級技師。他曾獲全國技術(shù)能手、全國勞動模范、全國職工自學(xué)成才十大標兵等榮譽，享受國務(wù)院特殊津貼。
“我們每周逐一對各條生產(chǎn)線進行預(yù)檢預(yù)修，重點檢查設(shè)備操作系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、防護系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，對已達到檢修和報廢的工裝及零部件，提前更換和修復(fù)。”孫盛桐介紹，今年以來，汽車軸承市場訂單增長，設(shè)備滿負荷運行，稍不注意就會產(chǎn)生故障，而一臺設(shè)備故障就會造成整條生產(chǎn)線停產(chǎn)。
作為電氣維修班長，孫盛桐帶領(lǐng)維修電工時刻沖在生產(chǎn)和維修改造線，隨叫隨到。他的工作室里，擺滿了電器元件、數(shù)控系統(tǒng)、伺服變頻系統(tǒng)和軸承檢測系統(tǒng)。“每臺設(shè)備都有十幾種復(fù)雜的元件需要維修維護。就拿控制系統(tǒng)來說，工廠1000多臺設(shè)備中有西門子數(shù)控系統(tǒng)，法納克數(shù)控系統(tǒng)，三菱數(shù)控系統(tǒng)，維修維護起來困難很多。”孫盛桐說，越是生產(chǎn)任務(wù)多，維修維護越得跟上。“維修設(shè)備Z重要的是實現(xiàn)國產(chǎn)元件替代進口元件。產(chǎn)自意大利的動平衡中的計數(shù)器電觸點，進口的要18000元，如果用國產(chǎn)的替代能省不少錢，而且不影響生產(chǎn)。”孫盛桐和班組成員已實現(xiàn)了多種裝備國產(chǎn)元件替代進口，打破國外廠家技術(shù)封鎖，掌握了世界知名品牌所有裝備電器部件的自主維修技術(shù)。
“創(chuàng)新路上沒有驛站，必須時刻不停努力進取。”孫盛桐總是和徒弟及班組成員這樣說。近年來，企業(yè)對汽車軸承生產(chǎn)線進行全面升級改造，孫盛桐帶領(lǐng)班組成員與機床廠家聯(lián)合設(shè)計、安裝調(diào)試了多條生產(chǎn)線，具備了自動上料、數(shù)字化磨削、在線清洗、在線退磁、自動刻字、自動檢測及數(shù)字化控制功能，全方位提高了汽車軸承產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率提高24%。他還與國外企業(yè)聯(lián)合設(shè)計制造、安裝調(diào)試了第二代輪轂軸承生產(chǎn)線，實現(xiàn)一次磨削，攻克了困擾軸承升級的質(zhì)量難關(guān)。
孫盛桐不當(dāng)甩手掌柜，“維修電工這工作，就是要肯學(xué)、多干。我還在不停學(xué)習(xí)，每天跟蹤在生產(chǎn)現(xiàn)場。”工廠每臺裝備都有其自身特點，只要有新裝備就要從頭學(xué)習(xí)，從審核圖紙開始，一直到安裝、調(diào)試、編程等，大家一起探討。孫盛桐還利用業(yè)余時間在生產(chǎn)現(xiàn)場開展培訓(xùn)100多課時，重點講解電氣、機械維修技巧并傾囊相授。其領(lǐng)辦的國家級技能大師工作室更是充分發(fā)揮技術(shù)創(chuàng)新、科技攻關(guān)和絕技絕活傳承的帶動作用，成為瓦軸技能人才成長的搖籃。大學(xué)生徒弟陶仕翰說：“師傅在工作上要求我們認真嚴謹，勤學(xué)肯干，在技術(shù)上經(jīng)常給我們開‘小灶’，在生活上為我們排憂解難。”另一名大學(xué)生徒弟劉克成也說：“師傅一直堅持學(xué)無止境，精湛的技能和善于攻堅克難的工匠精神是我們學(xué)習(xí)的榜樣。”
經(jīng)過近40年的努力，從農(nóng)村走出來只有初中文化的孫盛桐已成為擅長電氣、機械等維修改造的高級技師。他曾獲全國技術(shù)能手、全國勞動模范、全國職工自學(xué)成才十大標兵等榮譽，享受國務(wù)院特殊津貼。
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