近年來，我國軸承工業(yè)的平均材料利用率僅為45%左右，國內(nèi)軸承生產(chǎn)制造企業(yè)7000余家，產(chǎn)業(yè)的無序和同質(zhì)化生產(chǎn)、行業(yè)內(nèi)部的激烈競爭、生產(chǎn)裝備幾十年一貫制、生產(chǎn)工藝創(chuàng)新少等都是導(dǎo)致生產(chǎn)水平低下，質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的主要原因。再加上鋼材、油料、電、煤、水等生產(chǎn)資料價格的上漲，造成生產(chǎn)成本不斷提高，每年我國還要從國外進(jìn)口30%左右的軸承，用于汽車、電動機(jī)等制造領(lǐng)域。為了解決我國軸承工業(yè)價格昂貴、技術(shù)不穩(wěn)定和后期保養(yǎng)、維修及零配件等問題，寧夏華承科技有限公司精心研發(fā)出軸承制造工藝路徑Z短、節(jié)材Z明顯、效益Z佳、質(zhì)量Z可靠及節(jié)能環(huán)保的工藝——“熱軋鋼管+精密冷輾”。本次研發(fā)是對目前軸承工藝技術(shù)的一次顛覆性革命，實現(xiàn)了軸承工藝技術(shù)的第三次變革。
據(jù)悉，寧夏華承科技有限公司成立于2018年6月，是一家專業(yè)從事熱軋軸承鋼管和精密冷輾軸承套圈生產(chǎn)于一體的高新技術(shù)企業(yè)。公司秉承“匠心 融合 創(chuàng)智 卓越”的價值理念，目前已擁有三項發(fā)明專利和數(shù)十項實用新型專利（數(shù)控圓錐滾子軸承冷輾成型機(jī)、圓錐滾子軸承套圈加工工藝、外球面滾子軸承外套工藝、雙支撐機(jī)械制漿機(jī)及制漿工藝、秸稈機(jī)械制漿機(jī)等等），其中高鐵軸承專利已被國家知識產(chǎn)權(quán)局受理立項。同時，寧夏華承科技有限公司現(xiàn)有生產(chǎn)廠房16000m2，數(shù)控精密冷輾軸承套圈生產(chǎn)線50條，各種生產(chǎn)設(shè)備兩百余臺套，是我國Z大的冷輾軸承套圈生產(chǎn)企業(yè)。
現(xiàn)行的冷軋（拔）軸承鋼管制造工藝和以鍛件、冷軋鋼管加工的套圈工藝已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上高端軸承材料和工藝的要求。冷輾成型技術(shù)工藝也是目前世界上Z先進(jìn)的制造工藝，但是國外不僅在原材料技術(shù)封鎖，而且國外冷輾機(jī)也只是粗輾技術(shù)且工藝不穩(wěn)定，導(dǎo)致成本大幅上升或者不能順利運(yùn)用，從而紛紛放棄，也導(dǎo)致我國在高端軸領(lǐng)域的缺失。冷輾成型技術(shù)工藝與現(xiàn)行的冷軋（拔）軸承鋼管制造工藝正好相反，熱軋軸承鋼管是相對軸承套圈精密冷輾成型應(yīng)運(yùn)而生的技術(shù)工藝。實現(xiàn)精密數(shù)控圓錐軸承套圈的產(chǎn)業(yè)化，將改變我國民族軸承工業(yè)的狀況，以冷輾技術(shù)為突破口，改善幾十年一貫制的生產(chǎn)工藝；不僅使軸承的產(chǎn)品質(zhì)量迅速提升，而且原材料的節(jié)約利用又是冷輾技術(shù)的一大特征，所以精密冷輾軸承套圈生產(chǎn)線的建設(shè)和熱軋軸承鋼管生產(chǎn)線是相互依存、相互銜接的工藝技術(shù)。“精密冷輾成型技術(shù)+熱軋軸承鋼管工藝技術(shù)”是我國軸承制造工藝的第三次工藝技術(shù)的重大變革。
寧夏華承科技有限公司年產(chǎn)2億套精密冷輾軸承套圈/20萬噸熱軋軸承鋼管。同時，寧夏華承科技有限公司將通過“熱軋鋼管+精密冷輾”技術(shù)，大大降低原材料的消耗，相比傳統(tǒng)車削加工工藝材料利用率提高10-30%。不僅節(jié)約和降低了生產(chǎn)制造成本，而且減少了大量的工作環(huán)節(jié)，有效地提高了質(zhì)量，也節(jié)約時間，大幅度提高勞動生產(chǎn)率，節(jié)能減排綠色環(huán)保。“熱軋鋼管+精密冷輾”工藝技術(shù)高科技成果，也帶動了我國軸承行業(yè)的高端裝備制造領(lǐng)域和新材料領(lǐng)域的技術(shù)含量的提升，更為以智能制造為主導(dǎo)的“工業(yè)4.0”中我國軸承行業(yè)的高科技、高品質(zhì)的產(chǎn)品奠定了保障。
目前，寧夏華承科技已經(jīng)穩(wěn)定形成了圍繞大型國企、行業(yè)內(nèi)領(lǐng)軍民企及上市企業(yè)為核心的上下游緊密配套關(guān)系，上游企業(yè)為了拉長產(chǎn)業(yè)鏈，已經(jīng)和企業(yè)在多個產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域進(jìn)行了合作，下游企業(yè)為了提高自己的產(chǎn)品性能、降低生產(chǎn)成本也和公司在產(chǎn)品設(shè)計、工藝流程、技術(shù)突破等多方位進(jìn)行了緊密合作和技術(shù)交流，使得寧夏華承科技在面對穩(wěn)定的客戶、廣闊的市場，明顯的成本優(yōu)勢和利潤空間、《中國制造2025》的國家戰(zhàn)略方面，寧夏華承科技也迎來了實現(xiàn)國家工藝技術(shù)創(chuàng)新、實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級雙基工程技術(shù)戰(zhàn)略的歷史性發(fā)展機(jī)遇。
（來源：寧夏財經(jīng)網(wǎng)）
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