軸承在社會生活中扮演著重要的角色，軸承由保持架、外圈、滾動體、內(nèi)圈構(gòu)成，不同的軸承類型，軸承的組成部分有所不一，進口軸承保持架斷裂有哪些原因呢？
蠕變現(xiàn)象也是造成保持架斷裂的原因之一。所謂蠕變多指套圈的滑動現(xiàn)象，在配合面過盈量不足的情況下，由于滑動而使載荷點向周圍方向移動，產(chǎn)生套圈相對軸或外殼向圓周方向位置偏離的現(xiàn)象。蠕變一旦產(chǎn)生，配合面顯著磨損，磨損粉末有可能進入軸承內(nèi)部，形成異常磨損，滾道剝落，保持架磨損及附加載荷的過程，以至可能造成保持架斷裂。
保持架異常載荷。如安裝不到位、傾斜、過盈量過大等易造成游隙減少，加劇摩擦生熱，表面軟化，過早出現(xiàn)異常剝落，隨著剝落的擴展，剝落異物進入保持架兜孔中，導(dǎo)致保持架運轉(zhuǎn)阻滯并產(chǎn)生附加載荷，加劇了保持架的磨損，如此惡化 的循環(huán)作用，便可能造成保持架斷裂。
保持架材料缺陷及鉚合缺陷等均可能會造成保持架斷裂。采取對策為在制造過程中加以嚴格控制。外來異物的侵入是造成保持架斷裂失效的常見模式。由于外來硬質(zhì)異物的侵入，加劇了保持架的磨損與產(chǎn)生異常附加載荷，也有可能導(dǎo)致保持架斷裂。
潤滑不良主要指軸承運轉(zhuǎn)處于貧油狀態(tài)，易形成粘著磨損，使工作表面狀態(tài)惡化，粘著磨損產(chǎn)生的撕裂物易進入保持架，使保持架產(chǎn)生異常載荷，有可能造成保持架斷裂。
軸承在機械領(lǐng)域占有重要的作用，軸承對我的感覺是，軸承不僅可以應(yīng)用于機械，還能制作成一些工藝玩具，軸承對我們的生活產(chǎn)生了重大的影響。
影響軸承性能的因素有哪些呢？以下進行分析。軸承鋼的冶煉質(zhì)量和基本要求滾動軸承的使用壽命和可靠性很大程度上與軸承用鋼的冶鋼質(zhì)量有著密切的關(guān)系。軸承鋼冶煉要求比一般工業(yè)用鋼要嚴格的多。
高精度的尺寸要求滾動軸承用鋼要求鋼材尺寸精度較高，這是因為大部分軸承零件都要經(jīng)過壓力成型。為了節(jié)省材料和提高勞動生產(chǎn)率，絕大部分軸承套圈都是經(jīng)過鍛造成型，鋼球是經(jīng)過冷鐓或熱軋成型，小尺寸的滾子也要經(jīng)過冷鐓成型。如果鋼材的尺寸精度不高，就無法精確地計算下料尺寸和重量，而不能保證軸承零件的產(chǎn)品質(zhì)量，也容易造成設(shè)備和模具的損壞。
特別嚴格的碳化物不均勻性要求在軸承鋼中，如果出現(xiàn)嚴重的碳化物分布不均勻，則在熱處理加工過程中就容易造成組織和硬度的不均勻，鋼的組織不均勻性對接觸疲勞強度有較大的影響。另外，嚴重的碳化物不均勻性還容易使軸承零件在淬火冷卻時產(chǎn)生裂紋，碳化物不均勻性還會導(dǎo)致軸承的壽命降低，所以在軸承材料標準中，對于不同規(guī)格的鋼材均有明確的特別要求。
嚴格的化學(xué)成分要求一般軸承用鋼主要是高碳鉻軸承鋼 ，即含碳量1％左右，加入1．5％左右的鉻，并含有少量的錳、硅元素的過共析鋼。鉻可以改善熱處理性能、提高淬透性、組織均勻性、回火穩(wěn)定性，又可以提高鋼的防銹性能和磨削性能。但當鉻含量超過1．65％時，淬火后會增加鋼中殘余奧氏體，降低硬度和尺寸穩(wěn)定性，增加碳化物的不均勻性，降低鋼的沖擊韌性和疲勞強度。為此，高碳鉻 軸承鋼 中的含鉻量一般控制在1，65％以下。只有嚴格控制 軸承鋼 中的化學(xué)成分，才能通過熱處理工序獲得滿足軸承性能的組織和硬度。
特別嚴格的表面缺陷和內(nèi)部缺陷要求對 軸承鋼 而言，表面缺陷包括裂紋、夾渣、毛刺、結(jié)疤、氧化皮等，內(nèi)部缺陷包括縮孔、氣泡、白點、嚴重的疏松和偏析等。這些缺陷對于軸承的加工、軸承的性能和壽命有很大的影響，在軸承材料標準中明確規(guī)定不允許出現(xiàn)這些缺陷。
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