企業(yè)名片

　　人本集團創(chuàng)建于1991年，主要經(jīng)營三大產(chǎn)業(yè)--軸承制造、商業(yè)超市和機電物流。集團現(xiàn)有職工2萬余人，年生產(chǎn)各類軸承近9億套，產(chǎn)銷量在全國軸承行業(yè)中排名。近年來，位于溫州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)的人本汽車軸承公司著力實施基于“IEM系統(tǒng)”終端的數(shù)字化工廠，重磅打造工業(yè)4.0時代中國的智能制造企業(yè)。

　　改變，從發(fā)現(xiàn)問題開始

　　對于一般的企業(yè)來說，設(shè)備投資常常在總投資中占較大的比例。因此，設(shè)備能否充分利用，直接關(guān)系到投資效益，提高設(shè)備的利用率，等于相對降低了產(chǎn)品成本。試問有哪家公司的老板明確知道自己公司的設(shè)備利用率是多少？是高還是低？還有多少潛力可挖？如何挖掘？

　　問題就是出路，挑戰(zhàn)就是商機。人本集團高層從整合技術(shù)力量出發(fā)尋求答案，自主開發(fā)了一套用于制造業(yè)生產(chǎn)管理信息化、設(shè)備管理和現(xiàn)場管理的“IEM系統(tǒng)”，通過整合工業(yè)控制技術(shù)與IT技術(shù)，實施制造業(yè)企業(yè)現(xiàn)場管理信息化，成為“一線的信息化管理系統(tǒng)”，從而實現(xiàn)了企業(yè)管理的持續(xù)改善，不斷提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。在這一系統(tǒng)的統(tǒng)領(lǐng)下，人機和諧互動的人本數(shù)字化工廠所帶來的效益提升實實在在地體現(xiàn)在每月報表上。

　　機器換人帶來智能管理

　　在人本軸承的數(shù)字化車間，12條已經(jīng)建好并投產(chǎn)的生產(chǎn)線一字排列，每條生產(chǎn)線總長126米，共有磨加工、組裝、檢測、清洗等50余臺設(shè)備連成一線，縱貫首尾。企業(yè)管理人員通過IEM系統(tǒng)可以隨時隨地通過網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)登錄查看生產(chǎn)運行狀態(tài)和調(diào)取相關(guān)運行數(shù)據(jù)。在辦公室和維修室配備大屏顯示屏，使管理人員可以實時了解生產(chǎn)現(xiàn)場相關(guān)信息，及時處理和調(diào)整生產(chǎn)過程中遇到問題，將問題消滅在初始階段，真正做到有效防控，避免問題的擴大。此外，通過IEM系統(tǒng)定義形成的日、周、月等周期，包括班組、工序、車間、人員的產(chǎn)能信息與OEE報表，企業(yè)通過運行狀態(tài)圖，直觀反映設(shè)備運行的當(dāng)前和歷史狀態(tài)，使問題變得可追溯，便于管理人員定期開展生產(chǎn)或質(zhì)量問題的分析對策會議，讓管理變得透明、真實、有效。

　　“人機互動”增效明顯

　　溫州人本汽車軸承公司通過1年時間基于IEM系統(tǒng)數(shù)據(jù)支持的改善，在設(shè)備、人員沒有投入的情況下，設(shè)備運行比率由74.47%提高到90.31%，提升了15.84%的運行效率，相當(dāng)于再增加了15臺的設(shè)備產(chǎn)能。

　　這就是“機器換人”給制造業(yè)的生產(chǎn)方式帶來的巨大的改變。但“機器換人”離不開“IEM系統(tǒng)”的支撐。在這12條自動化生產(chǎn)線上，正是有了“IEM系統(tǒng)”，才將整條生產(chǎn)線連接在了一起。

　　人本軸承公司相關(guān)負責(zé)人回憶說，過去在半自動化時代，生產(chǎn)一套軸承Z快需要使用7秒時間。而在這個新車間，因為實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)一套軸承用時不到3.5秒。在過去半自動化時一個班至少需要135人，現(xiàn)在只需要73人，幾乎減少一半，但一個班能夠生產(chǎn)3萬只產(chǎn)品，相同時間段之內(nèi)效率提升了50%。如果說互聯(lián)網(wǎng)給商業(yè)運作方式帶來了令人震撼的變化，那么在人本集團，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的“IEM系統(tǒng)”將給設(shè)備管理模式帶來同樣震撼的變化。人本的“IEM現(xiàn)象”可以說完美詮釋了設(shè)備管理模式的新概念。
 

來源：《溫州網(wǎng)》