01項目名稱：確定超精油石徑向擺動中心的便捷方法（精密軸承制造部）
小組成員：孟國華、焦春照、張義樂、張麗霞、李艷英、王世龍
獲得獎項：創(chuàng)新獎 一等獎
項目簡介：本次QC小組活動通過對在調(diào)整超精機(jī)床的過程中無法快速準(zhǔn)確的確定油石的徑向擺動中心位置的情況進(jìn)行了調(diào)查分析，Z后根據(jù)其方法原理結(jié)合軸承套圈的部分基本參數(shù)，采用儀表數(shù)顯的方法來完成對油石徑向擺動中心位置的快速確定，使機(jī)床以Z佳狀態(tài)進(jìn)行工作，節(jié)約調(diào)整機(jī)床用時，降低工人的勞動強(qiáng)度并提高效率。
02項目名稱：大批量特種鋼球硬磨工藝的改進(jìn)（微型軸承制造部）
小組成員：魏秀軍、陳志軍、劉燕娜、張進(jìn)科、張幸國、王冬燕、陳玉
獲得獎項：創(chuàng)新獎 二等獎
項目簡介：本項目針對鋼球小循環(huán)油劑加工的板直徑，裝球量、循環(huán)方式、研磨劑、研磨劑添加方式等幾項進(jìn)行改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了新機(jī)床、新工裝、新循環(huán)系統(tǒng)滿足主機(jī)單位配套加工需求，滿足該軸承配套需求，為軸承任務(wù)的完成提供物質(zhì)基礎(chǔ)，并對其他型號鋼球的加工方法進(jìn)行改進(jìn)。減少了加工盤數(shù)，降低人工成本，只需原來不到十分之一的人工成本即可完成相當(dāng)?shù)娜蝿?wù)，僅此鋼球?qū)崿F(xiàn)150萬銷售額，主部門實(shí)現(xiàn)4000萬銷售額。項目擬申請專利。
03項目名稱：解決關(guān)節(jié)軸承零件ZYS-012K-020K深孔加工中刀片易破損問題（重大型軸承制造部）
小組成員：王宏峰、李鵬飛、黃昆
獲得獎項：創(chuàng)新獎 二等獎
項目簡介：項目實(shí)施前，加工一件關(guān)節(jié)軸承零件ZYS-012K-020K內(nèi)孔需損耗3個刀片，加工時間為三個班約24小時，QC項目小組通過改進(jìn)冷卻方式增強(qiáng)排削、修改切削用量提高切削效率，縮短了加工時間。項目實(shí)施后每加工一個零件，節(jié)約3個刀片，金額約為180元；節(jié)約電費(fèi)468元。因為效率提高2倍，一年累計增產(chǎn)關(guān)節(jié)軸承組件79組，增加產(chǎn)值一千四百萬元。
04項目名稱：567226軸承套圈剖分工藝（中小型軸承制造部）
小組成員：邢東紅、張軍、李強(qiáng)、王利華、王紅、曾莉
獲得獎項：創(chuàng)新獎 三等獎
項目簡介：該QC項目小組在沒有相關(guān)實(shí)例和文獻(xiàn)的情況下，通過不斷嘗試、經(jīng)歷了數(shù)次失敗，設(shè)計出一種新型工裝、探索出一種新的滿裝推力角接觸球軸承內(nèi)圈剖分工藝，剖分軸承內(nèi)圈斷面平整、曲面無損傷和變形，斷面吻合度高，剖分后的內(nèi)圈合并在一起后斷面縫隙極小，滾道位置過渡自然，不影響軸承滾道性能，用戶完全滿意。該項目的完成在國內(nèi)軸承剖分技術(shù)領(lǐng)域尚屬首創(chuàng)，為各種需剖分軸承的生產(chǎn)提供了極其重要的參考價值。
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