隨著馬達(dá)聲陣陣響起，徐工液壓件公司一棟新建的大樓內(nèi)又“熱鬧”了起來，一臺臺功能各異的試驗(yàn)設(shè)備開始了一天的忙碌。在這些“大家伙”的身軀里，是各類液壓缸有如琴鍵般的伸縮跳躍，這就是徐工核心零部件試驗(yàn)中心的場景。

    “新的試驗(yàn)中心是金標(biāo)準(zhǔn)落地過程中結(jié)出的一枚碩果，我們的產(chǎn)品將以全新姿態(tài)邁向市場！”徐工液壓件公司應(yīng)用研究所所長范華志信心滿滿地說到。他口中的“全新姿態(tài)”，正代表了徐工核心零部件率先成為“技術(shù)領(lǐng)先·用不毀”金標(biāo)準(zhǔn)“撞線者”的決心。

    “大數(shù)據(jù)”時(shí)代為全生命周期賦予“靈魂”體系

    “只有建立起基于產(chǎn)品型譜的全生命周期驗(yàn)證體系，我們才有資本率先撞線達(dá)標(biāo)，支撐主機(jī)產(chǎn)品的升級發(fā)展。”隨著液壓件副總經(jīng)理劉慶教的表態(tài)，2016年7月，試驗(yàn)中心項(xiàng)目被正式提上了日程。

    建立全生命周期的指標(biāo)體系，可不止說說那么簡單。為實(shí)現(xiàn)對全系列液壓零部件的測試，團(tuán)隊(duì)進(jìn)行大量仿工況試驗(yàn)的自主研究，相繼完成了鍍層磨損等基礎(chǔ)試驗(yàn)設(shè)備和垂直油缸高壓試驗(yàn)等專項(xiàng)試驗(yàn)設(shè)備，豐富了壓力、位移及振動(dòng)噪音等測試設(shè)備。5560平方米的試驗(yàn)中心內(nèi)，既有涉及材料、密封的基礎(chǔ)研究，也有電鍍、焊接等共性技術(shù)專項(xiàng)研究，而戶外大型仿真工況試驗(yàn)場，更是讓真實(shí)工況下的數(shù)據(jù)采集分析成為了一種可能。在新掛牌的DMC（數(shù)據(jù)研究中心）的監(jiān)控室里，可將RRC（可靠性研究中心）開展的試驗(yàn)狀況盡收眼底，類似的數(shù)據(jù)閉環(huán)管理，已應(yīng)用到了全生命周期數(shù)據(jù)分析的各個(gè)環(huán)節(jié)，為試驗(yàn)“硬指標(biāo)”賦予了“靈魂”體系。

    “九”轉(zhuǎn)功成煉就“用不毀”金丹

    《抱樸子·金丹》篇中有“九轉(zhuǎn)功成”的說法，要實(shí)現(xiàn)“技術(shù)領(lǐng)先”，也同樣如此。七場專項(xiàng)討論后，基于品質(zhì)升級的九大能力需求模型應(yīng)運(yùn)而生，一枚“用不毀”金丹已見雛形。

    目前，徐工液壓件公司已將6000余種油缸產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)歸類，形成五大平臺、16條產(chǎn)品線、32個(gè)產(chǎn)品族；將龐大的指標(biāo)體系轉(zhuǎn)化為工藝過程，以關(guān)鍵質(zhì)控點(diǎn)、大數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控為突破口，按照產(chǎn)品、工藝、檢測三大標(biāo)準(zhǔn)體系的逐步應(yīng)用，顛覆傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式；焊接、車削等一系列技能工作室的組建，更是催生出一批能打硬仗的工程師隊(duì)伍和工匠隊(duì)伍……47項(xiàng)落地方案、168條改進(jìn)舉措，九大能力需求模型的構(gòu)建，涉及到設(shè)計(jì)、工藝、制造、人力資源、供應(yīng)鏈等各方面，真正帶動(dòng)起來的，是整條價(jià)值鏈的進(jìn)化，這也讓“為世界貢獻(xiàn)一個(gè)源自中國的核心零部件品牌”的口號，看起來更加有力。

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