2012年以后，隨著風(fēng)電軸承市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇，用戶的個(gè)性化需求逐漸成為國(guó)內(nèi)外風(fēng)電軸承配套企業(yè)技術(shù)研發(fā)的風(fēng)向標(biāo)。公司果斷決定通過(guò)創(chuàng)新淬火加工工藝，達(dá)到用戶提出的偏航變槳軸承表面硬度和硬化層深度等個(gè)性化要求。
郭洪濤義不容辭地承擔(dān)起這項(xiàng)任務(wù)，經(jīng)過(guò)改進(jìn)感應(yīng)器結(jié)構(gòu)、增加加熱面積、提高透熱深度、增加噴水孔數(shù)量、降低水壓等一系列技術(shù)嘗試之后，重新設(shè)定產(chǎn)品預(yù)冷距離參數(shù)，改制出新式感應(yīng)器，Z終滿足了用戶近乎苛刻的技術(shù)要求。
今年二季度，洛軸承接的某型號(hào)外徑為8.52米的4段剖分式轉(zhuǎn)盤軸承的熱處理加工任務(wù)再次落到郭洪濤的肩上。
由于該產(chǎn)品在滾道分體淬火加工時(shí)需要一段段分體加工，這就意味著每一段產(chǎn)品在淬火起步和結(jié)尾時(shí)都會(huì)存在一定的風(fēng)險(xiǎn)。關(guān)鍵時(shí)刻，郭洪濤一馬當(dāng)先，全程操作12個(gè)零件的每個(gè)起步和結(jié)尾位置，并隨時(shí)跟技術(shù)人員交流加工過(guò)程中需要注意和改進(jìn)的事項(xiàng)，經(jīng)過(guò)累積40個(gè)小時(shí)的加工后，終于圓滿完成這一重點(diǎn)產(chǎn)品的淬火加工任務(wù)，為該產(chǎn)品能夠按期提交用戶爭(zhēng)取了寶貴的時(shí)間。（中國(guó)新聞網(wǎng)）
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