趙熙偉 瓦軸特大型分公司精磨車間
9月19日，我受公司委派赴德國KRW公司進行為期一個月的軸承生產(chǎn)制造技術進修。學習期間，我接觸到了國外先進的軸承加工、檢測技術和管理理念。
KRW公司的軸承生產(chǎn)是一個全封閉過程，包括原材料、軟車、熱處理、硬車、磨削、產(chǎn)品裝配。在理論學習期間，該公司的專家們對我們提出的問題和想法逐一進行了透徹講解，包括在車加工刀具的選擇時，要注重車削工件材料和形狀，合理地確定刀具的外形、材料；刀片的角度半徑、大小、切削面；加工時的切削時間設定和確定；切削速度、切割深度；多刀具相互之間沖突的監(jiān)控；加工后質(zhì)量確認和延長刀具壽命等。
在現(xiàn)場實習階段，我發(fā)現(xiàn)KRW公司的一些硬件設施雖然陳舊，但現(xiàn)場整體感覺整潔明朗，各處細節(jié)都能體現(xiàn)出6S管理理念和員工的較高職業(yè)素質(zhì)。產(chǎn)品加工使用的工裝、砂輪、工具等標識清晰、按類分區(qū)整齊擺放，實用性和可靠性很強，員工取用方便、節(jié)省時間。所有員工加工產(chǎn)品時，上料前和下料后必須把產(chǎn)品擦干凈，連冷卻水都不能殘留在表面；每加工完一件產(chǎn)品后，都要將設備內(nèi)側(cè)砂輪面、鐵沫等用水沖洗干凈再干下一件產(chǎn)品。KRW公司工序間沒有檢查員，產(chǎn)品實行自檢，員工加工的每個產(chǎn)品首件必須送檢測室檢測，合格后方可批量生產(chǎn)。在整個生產(chǎn)過程中，他們的切削參數(shù)及吃刀深度、進給量都很小，加工效率較慢，但出產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性非常高，產(chǎn)品的穩(wěn)定性好。
作為一名磨工操作者，我認為我們應向KRW公司學習以下幾點。一是嚴格確保原材料質(zhì)量；二是固化設備加工參數(shù)、優(yōu)化工藝路線、穩(wěn)定設備精度；三是利用好先進檢測儀器做好輪廓、曲率等方面的檢測；四是轉(zhuǎn)變?nèi)说挠^念，加強員工的技術素質(zhì)和職業(yè)素養(yǎng)，要求操作者自檢，有質(zhì)才有量。
以上是我在KRW公司學習到的一些知識，在今后工作中，會把這些所學傳授給同事們，和大家一同努力為企業(yè)發(fā)展貢獻力量。
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