精益管理源自于豐田生產(chǎn)方式（TPS，Toyota Production System），是從豐田公司及其他全球主流企業(yè)和非盈利組織的Z佳實(shí)踐中提煉、整理出來的一整套企業(yè)管理模式。其基本思想是以人為中心，堅(jiān)持綠色發(fā)展、尊重員工、持續(xù)改善的理念，通過徹底消除浪費(fèi)、波動(dòng)和僵化，追求產(chǎn)品制造的合理性以及品質(zhì)至上的成本節(jié)約，為企業(yè)利益相關(guān)者創(chuàng)造價(jià)值。
在全球經(jīng)濟(jì)動(dòng)蕩、自然災(zāi)變?nèi)找骖l繁、資源稀缺和建設(shè)節(jié)約型社會(huì)等大背景下，推行精益生產(chǎn)管理是中國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式、參與全球競(jìng)爭(zhēng)的必然選擇，是中國(guó)由制造大國(guó)轉(zhuǎn)變?yōu)橹圃鞆?qiáng)國(guó)的必經(jīng)之路。有調(diào)查顯示，90%的中國(guó)制造企業(yè)高層知道“精益生產(chǎn)”這一概念，越來越多的中國(guó)制造企業(yè)開始嘗試將精益管理模式導(dǎo)入自己的生產(chǎn)管理，希望借助“精益”應(yīng)對(duì)經(jīng)濟(jì)蕭條、戰(zhàn)勝危機(jī)，實(shí)現(xiàn)低碳運(yùn)營(yíng)，取得并維持世界級(jí)運(yùn)營(yíng)水平。
企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的是創(chuàng)造利潤(rùn)，如何增加經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)，總結(jié)起來無非是三種方式：一是擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，這種方法需要高投資，且具有高風(fēng)險(xiǎn)性；二是提高價(jià)格，這種方法容易破壞市場(chǎng)規(guī)律，降低企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力；三是降低內(nèi)部成本，這種方法是無需投資的，并可以帶來豐厚回報(bào)。因此，推行精益管理，降低成本、Z大限度的消除浪費(fèi)，是現(xiàn)階段增加利潤(rùn)的Z佳方式。
想要消除浪費(fèi)，首先要發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，精益管理中總結(jié)出的八大浪費(fèi)是很好的參考對(duì)象：過剩生產(chǎn)的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、加工本身的浪費(fèi)、生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、過多在庫的浪費(fèi)、沒有合理利用資源的浪費(fèi)。放眼當(dāng)下，瓦軸在生產(chǎn)過程中存在著很多上述的浪費(fèi)現(xiàn)象，也有著廣闊的優(yōu)化提升空間。以遼軸公司為例，一套油石改善方案的落實(shí)，每年就節(jié)省接近300萬元的費(fèi)用。因此，我們要從細(xì)節(jié)抓起，逐步改善生產(chǎn)方式、管理方式，借助精益之力，使我們的生產(chǎn)方式更加合理化、標(biāo)準(zhǔn)化、準(zhǔn)時(shí)化。
古語有云：窮則變，變則通。在推進(jìn)精益管理的過程中，我們所有人都要有打破固有觀念的決心，遵循理論指導(dǎo)，在不斷實(shí)踐的過程中尋找到可行的方法。精益從心開始，改善從我做起，精益的道路是沒有盡頭的，讓我們?cè)杏鲆活w永不滿足的心，在這持續(xù)改善的道路上穩(wěn)步前行。（梁爽）
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