昨日，在位于新安縣洛新產業(yè)集聚區(qū)的洛陽王力重型機械有限公司廠區(qū)內，一批光滑锃亮的弧形軌正靜靜地躺著，等待檢驗后發(fā)往俄羅斯。
別看東西不起眼，這種弧形軌每8段連接起來，能夠組成一個直徑為17米的軸承滾道，是目前國內同類產品中尺寸Z大的。
這是王力重機又一次獲得來自俄羅斯RGM公司的大單。“去年嘗試性制作成功的軸承滾道，現(xiàn)在已經可以實現(xiàn)量產，成為我們公司的拳頭產品，這也是我們堅持走科技創(chuàng)新之路收獲的可喜成果。”王力重機總經理王建偉告訴記者。
據(jù)介紹，如此大尺寸的軸承滾道，主要用在特大型機械式電動挖掘機上，兩個軸承滾道組合在一起，構成供挖掘機來回轉動的“腰部”。此類產品通常由立式機床加工，而傳統(tǒng)立式機床無法加工直徑大于10米的產品。同時，由于處于機械的關鍵位置，該產品對精細化程度也有著嚴苛的要求。
經過反復研究，王力重機研發(fā)出一種新型合金解決了材質問題，又通過高精度數(shù)控鏜銑加工中心，將其分割成8段弧形軌進行加工，使得軌道之間的接縫僅為0.5毫米，組裝拼接而成的圓形軸承滾道誤差不超過0.4毫米，各項數(shù)據(jù)都大大優(yōu)于客戶的要求。去年8月，為RGM公司研制的批產品交付后，一下子又有多個國家向王力重機表達了合作意向，而RGM公司更是于今年1月再次下單訂購兩套該產品。
作為一家中小民營企業(yè)，王力重機的產品已遠銷19個國家，其秘訣便是不斷創(chuàng)新和技術升級。該企業(yè)前段時間發(fā)往敘利亞的水泥立磨襯板用于當?shù)鼗A設施建設，使用的材料為高鉻鑄鐵，硬度基本上達到機械切削刀具的Z大硬度。王力重機通過長期積累的加工經驗，選擇合適刀具和切削參數(shù)，一次性成功完成加工，進一步提升了企業(yè)在機械加工領域的水平和聲譽。（洛陽日報）
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